[发明专利]一种涡轮叶片上铬改性铝化物涂层的制备方法

权利要求书

1.一种涡轮叶片上铬改性铝化物涂层的制备方法，其特征在于，包括：

S1，将渗剂和涡轮叶片置于工装上；

S2，将工装吊入气渗金属炉中，气渗金属炉预抽真空；

S3，将气渗金属炉升温至1000～1050℃，保温3～5小时，随炉冷却至800℃以下后将工装吊出空冷；

S4，将涡轮叶片进行清洗，并晾干。

2.根据权利要求1所述的涡轮叶片上铬改性铝化物涂层的制备方法，其特征在于，S2中，气渗金属炉内设有马弗罐，将工装吊入马弗罐中，将马弗罐内压力抽至小于等于30Pa。

3.根据权利要求2所述的涡轮叶片上铬改性铝化物涂层的制备方法，其特征在于，S3中，保温过程中使马弗罐内配备的风机处于工作状态。

4.根据权利要求3所述的涡轮叶片上铬改性铝化物涂层的制备方法，其特征在于，风机为离心式风机。

5.根据权利要求1所述的涡轮叶片上铬改性铝化物涂层的制备方法，其特征在于，S1中，渗剂由铁铝粉、铬粉和氯化铵粉末组成。

6.根据权利要求5所述的涡轮叶片上铬改性铝化物涂层的制备方法，其特征在于，铁铝粉重量为渗剂总重量的50～70％，氯化铵粉末为渗剂总重量1～5％，其余为铬粉。

7.根据权利要求1所述的涡轮叶片上铬改性铝化物涂层的制备方法，其特征在于，S1中，渗剂配制：将铁铝粉、铬粉和氯化铵粉末球磨混合，得到渗剂。

8.根据权利要求1所述的涡轮叶片上铬改性铝化物涂层的制备方法，其特征在于，S1中，涡轮叶片先进行吹砂处理再置于工装上。

9.根据权利要求8所述的涡轮叶片上铬改性铝化物涂层的制备方法，其特征在于，吹砂采用Al₂O₃型砂，砂的粒度范围为120～220目、吹砂的风压范围为0.1～0.3MPa。

10.根据权利要求1所述的涡轮叶片上铬改性铝化物涂层的制备方法，其特征在于，S4中，将涡轮叶片放入超声波清洗槽中进行清洗。