[发明专利]一种鼻梁条制备方法

说明书

本发明涉及鼻梁条技术领域，公开了一种鼻梁条制备方法，包括以下步骤：S1、物料通过挤出成型工艺生成熔体；S2、对熔体降温冷却，并对熔体进行第一次拉伸形成第一料条；S3、将第一料条加热至软化状态，并对软化状态的第一料条进行第二次拉伸形成第二料条；S4、对第二料条降温冷却后绕卷回收。本发明对由物料生成的熔体进行两次拉伸，第一次拉伸之前先将高温的熔体降温冷却成不处于完全冷却结晶状态的第一料条，随后将第一料条加热至软化状态，并对软化状态的第一料条进行第二次拉伸形成鼻梁条，第二次拉伸可进一步增大鼻梁条的拉伸形变量，同时确保鼻梁条不会发生断裂现象，有效提高成型后的鼻梁条的塑性变形能力和压紧效果。

技术领域

本发明涉及鼻梁条技术领域，特别是涉及一种鼻梁条制备方法。

背景技术

鼻梁条作为口罩的一部分，用于将口罩固定在鼻梁上的作用。目 前用于制备鼻梁条的主要材料是具有塑性的金属或聚烯烃树脂，由于 金属的鼻梁条在处理废弃口罩时，需要将金属鼻梁条与口罩拆分回收， 过程较为麻烦，且工作量较大；同时，金属鼻梁条还存在易腐蚀、抗 菌抑菌性能差的缺陷，因此聚烯烃材质的鼻梁条在市面上越发普遍。 但目前聚烯烃材质的鼻梁条存在塑性变形效果较差、不易压紧的问题， 该问题主要由聚烯烃材料拉伸形成鼻梁条形状的过程中，需要控制拉 伸形变量，以防止成型的鼻梁条发生断裂，然而一定程度上降低了鼻 梁条的塑性，从而存在鼻梁条不易压紧鼻梁的现象。

发明内容

本发明的目的是提供一种鼻梁条制备方法，其优化了鼻梁条的制 作方式，有效提高鼻梁条的塑性，进而确保鼻梁条具有较好的塑性变 形能力和压紧效果。

为了实现上述目的，本发明提供了一种鼻梁条制备方法，包括以 下步骤：

S1、物料通过挤出成型工艺生成熔体；

S2、对熔体降温冷却，并对熔体进行第一次拉伸形成第一料条；

S3、将第一料条加热至软化状态，并对软化状态的第一料条进行 第二次拉伸形成第二料条；

S4、对第二料条降温冷却后绕卷回收。

进一步地，步骤S3中对软化状态的第一料条进行第二次拉伸形成 第二料条的具体步骤为：

将软化后的第一料条依次缠绕在转动的第一轮盘和第二轮盘，且 所述第一轮盘与所述第二轮盘之间存在一定的转速差，以使转动的第 一轮盘和第二轮盘对软化状态的第一料条进行拉伸形成第二料条。

进一步地，所述第一轮盘与所述第二轮盘的转速比为(5～15)：1。

进一步地，所述第一轮盘的周向侧壁上设有用于固定第一料条的 第一环形凹槽，所述第二轮盘的周向侧壁上设有用于固定第一料条的 第二环形凹槽。

进一步地，步骤S3中将第一料条加热至软化状态的温度T1为80～ 150℃。

进一步地，步骤S4中在对第二料条绕卷回收前还包括对第二料条 的表面进行压纹。

进一步地，步骤S1中挤出成型工艺为利用单螺杆挤出机将物料加 热并挤出生成熔体，其中，单螺杆挤出机对物料加热的温度T2为180～ 300℃，螺杆的转速为10～100r/min。

进一步地，步骤S1中用于挤出成型工艺的口模的长度尺寸为7～ 10mm、宽度尺寸为3～5mm、厚度尺寸为1～5mm。

进一步地，步骤S2中用于对熔体降温冷却的方式为：将熔体经过 装有冷水的水槽，且该冷水的温度T3为15～35℃。

进一步地，所述第一料条的宽度尺寸为4～5mm、厚度尺寸为1～ 2mm，所述第二料条的宽度尺寸为3～4mm、厚度尺寸为0.8～1mm。

本发明实施例一种鼻梁条制备方法与现有技术相比，其有益效果 在于：