[发明专利]转炉阶梯底吹CO2

说明书

本发明属于钒的冶金技术领域，具体涉及转炉阶梯底吹CO₂提钒的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种转炉阶梯底吹CO₂提钒的方法，降低残钒含量。本发明提供的转炉阶梯底吹CO₂提钒的方法，包括如下步骤：将含钒铁水兑入转炉中，摇炉后转炉底部开吹CO₂，同时采用氧枪顶吹O₂，氧枪开吹的2min内加入冷却剂，吹炼至终点。本发明将钢铁生产所排放的二氧化碳气体进行回收，用于转炉提钒，能够达到节能减排的效果；同时本发明采用CO₂替代部分O₂或者N₂进行转炉提钒，可以起到抑止熔池升温，有利于提钒保碳的作用，还能够有效地降低残钒含量。

技术领域

本发明属于钒的冶金技术领域，具体涉及转炉阶梯底吹CO₂提钒的方法。

背景技术

CO₂是温室效应的主要气体，中国的CO₂气体排放量最大，占25％。随着全球气候变暖及环境问题的日益严重，减少CO₂的排放越来越受到人们的重视。钢铁行业CO₂气体排放量占6％，位居第四，将钢铁企业产生的CO₂进行回收，应用于炼钢，既能代替部分O₂和Ar，创造经济效益。

转炉提钒工艺中，O₂与硅、锰、钒、钛及部分碳元素发生氧化反应，产生大量的热，导致熔池温度很快上升至1400℃以上，超过熔池C-V氧化的转折温度，使提钒保碳的热力学条件变差。为此，生产中通过加入生铁块、铁矿石、氧化铁皮以及废钢等块状冷却剂进行控温，取得了一定的效果。

但是，这些块状冷却剂无法持续控制熔池温度，同时使熔池局部容易出现急冷现象，加之转炉提钒过程节奏快，块状冷却剂的熔融动力学条件不充分，熔化不完全，冷却作用不能有效发挥，不利于提钒。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种转炉阶梯底吹CO₂提钒的方法，降低残钒含量。

本发明为解决上述技术问题采用的方法是提供了一种转炉阶梯底吹CO₂提钒的方法，该方法包括如下步骤：将含钒铁水兑入转炉中，摇炉后转炉底部开吹CO₂，同时采用氧枪顶吹 O₂，氧枪开吹的2min内加入冷却剂，吹炼至终点。

其中，上述转炉阶梯底吹CO₂提钒的方法中，所述含钒铁水的温度为1260～1320℃，含钒铁水中含V：0.28～0.34％。

其中，上述转炉底吹CO₂提钒的方法中，所述CO₂是由钢铁生产排放后进行回收得到的。

其中，上述转炉阶梯底吹CO₂提钒的方法中，所述转炉底部按照Ⅰ区、Ⅱ区和Ⅲ区铺设透气砖，其中Ⅰ区和Ⅲ区的透气砖对称分布，Ⅱ区的透气砖对称分布，Ⅱ区的夹角为80～100°。

其中，上述转炉阶梯底吹CO₂提钒的方法中，控制Ⅰ区内单个透气砖底吹CO₂流量为100～ 120Nm³/min，Ⅱ区内单个透气砖底吹CO₂流量为140～160Nm³/min，Ⅲ区内单个透气砖底吹 CO₂流量为180～200Nm³/min。

其中，上述转炉阶梯底吹CO₂提钒的方法中，所述氧枪的供氧强度为1.5～3.0Nm³/min·t 铁，枪位控制1.7～2.0m。

其中，上述转炉阶梯底吹CO₂提钒的方法中，所述冷却剂选自球团矿、生铁块或转炉用冷压块中的至少一种；冷却剂的用量为20～27kg/t铁。