[发明专利]一种色母粒生产用的挤出装置及冷却方法

说明书

本发明涉及色母粒生产设备技术领域，具体是一种色母粒生产用的挤出装置及冷却方法，包括主体，主体的内部通过轴承连接有转轴，转轴的外壁焊接有蛟龙板，主体的一侧外壁通过螺栓连接有双轴电机，双轴电机的输出轴一端贯穿主体一侧外壁与转轴通过花键连接。本发明利用冷却壳和挤出管，通过进水管和出水管向冷却壳内部通入温度为零下的冷却水，使得挤出管内部的色母粒原料得到快速冷却，减少色母原料挤出时的冷却时间，使得切刀可以在挤出孔处对色母粒原料直接进行切粒，本发明的装置是集挤出、冷却、切粒为一体的紧凑结构，减少了设备的体积以及占用的空间，减少了操作人员的数量，提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及色母粒生产设备技术领域，具体是一种色母粒生产用的挤出装置及冷却方法。

背景技术

色母粒，也叫色种，是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物，色母主要用在塑料上，色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物，所以它的着色力高于颜料本身。加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品，色母粒的生产一般是先进行挤出，然后再进行切粒的，使得色母粒成为粒状结构。

中国专利号201610528843.8公开了一种纺丝色母粒制粒装置，包括依次相接的双螺杆挤出机、冷却装置、干燥装置和造粒机，所述双螺杆挤出机设有出料口，所述出料口连接有成型模具，所述成型模具包括头部呈锥形且中心设有成型孔的模头，所述模头的内部设有与成型孔连通的内腔，所述内腔对应头部锥形位置设有锥形槽，所述模头的外部设有外部加热装置，所述内腔的中心设有加热芯轴。本发明在模头的外部设有外部加热装置，同时在模头内腔的中心设有加热芯轴，这样成型模具内外均进行加热，可以避免原料加热不均匀。

上述的201610528843.8专利中，虽然能够实现对色母粒进行制造，但其采用外置冷却装置的常用方法进行冷却，导致色母粒原料的冷却时间过长；且双螺旋挤出机的进料不连续，导致色母粒原料的挤出不连续；而且色母粒在只在模头处进行加热，导致色母粒融化不完全产生不均匀的现象；并且采用单独的造粒机进行造粒，不仅导致整个设备占用空间较大，而且造粒机造粒时，色母粒的断面不平滑均匀，导致色母粒的质量下降；而且造粒机的造粒效率缓慢，导致色母粒的生产效率低，并且造粒机不能根据双螺杆挤出机进行自适应调节，导致不利于色母粒的生产的衔接。因此，亟需设计一种色母粒生产用的挤出装置及冷却方法来解决上述的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种色母粒生产用的挤出装置及冷却方法，以解决上述背景技术中提出的冷却时间长、挤出不连续、融化不均匀、色母粒的断面不平滑、生产效率缓慢和不能进行自适应生产衔接的问题。

本发明的技术方案是：一种色母粒生产用的挤出装置，包括主体，所述主体的内部通过轴承连接有转轴，所述转轴的外壁焊接有蛟龙板，所述主体的一侧外壁通过螺栓连接有双轴电机，所述双轴电机的输出轴一端贯穿主体一侧外壁与转轴通过花键连接，所述双轴电机的另一端输出轴通过花键连接有主动皮带轮，所述主体的顶部外壁焊接有进料斗，所述进料斗的两侧内壁之间通过轴承连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外壁焊接有均匀分布的搅拌杆，所述搅拌轴的一端贯穿进料斗的一侧内壁焊接有从动皮带轮，且从动皮带轮和主动皮带轮之间传动连接有传动皮带，所述主体的外壁螺旋环绕有加热丝，所述主体内壁焊接有均匀分布的搅拌子，所述搅拌子包括连接柱，所述连接柱的顶端通过轴承连接有搅拌轮，所述主体的一侧设置有固定盘，所述固定盘和主体之间通过螺栓连接有冷却壳，所述固定盘和主体之间焊接有均匀分布的挤出管，所述固定盘的一侧外壁通过螺栓连接有壳体，所述壳体的内部通过螺栓连接有齿环，所述转轴的一端贯穿壳体一侧外壁焊接有行星架，所述行星架的一侧通过轴转动连接有三个行星齿轮，且三个行星齿轮均与齿环啮合，三个所述行星齿轮的中心处啮合有中心齿轮，所述中心齿轮的一侧外壁焊接有连接轴，所述连接轴的一端贯穿固定盘一侧外壁通过平键连接有切刀。

进一步地，所述连接轴的一端通过螺栓连接有限位块，所述连接轴的外壁套接有弹簧，且弹簧位于限位块和切刀之间。