[发明专利]挤灰修井管柱及挤灰修井方法

说明书

本发明提出一种挤灰修井管柱及挤灰修井方法，石油开采机械设备领域，该挤灰修井管柱包括油管和由上至下顺序串联在油管上的：循环阀，用于控制油管和油套环空的连通和隔断；封隔器，为能够重复坐封的封隔器；笔尖，用于向井下注入水泥浆及打压。本发明提出的挤灰修井管柱及挤灰修井方法通过一趟管柱即能够对一个已射开层进行水泥封堵作业，简便、高效、成本低。

技术领域

本发明涉及石油开采机械设备领域，特别涉及用于井筒水泥挤堵作业的挤灰修井管柱及挤灰修井方法。

背景技术

在油田生产过程中，为了认清地层含油气情况，最大限度的达到地质资源勘查目的，因此在试油井的井筒内或老井的井筒内往往存在多个射孔层。而在生产时，需要保留具有油气生产价值的射孔层，同时还需注水泥封堵没有油气显示或不具备工业开采价值的已射开层。

目前常规的水泥封堵作业的施工(挤堵施工)步骤为：一般先封堵第一层已射开层(自上而下)，下入挤灰管柱至需要封堵层(最上部封堵层)深度；通过挤灰管柱向封堵层注水泥，然后上提挤灰管柱并反循环洗出多余水泥浆，全井筒加压将水泥挤入射开层；之后，水泥浆候凝，候凝结束后，加深油管柱探水泥塞面位置，加压验封水泥塞；再下钻塞管柱钻穿水泥塞后起出钻塞管柱；最后下入带封隔器管柱，将封隔器座封在挤灰层下部，环空加压对封堵层进行试压，试压合格后进行下步作业。将第一层已射开层封堵完成后，便可封堵第二层已射开层，继续下部层位挤堵施工。

在上述现有的水泥封堵作业中，由于各层位间存在压力差异大，地层吸入能力不一致等情况，各层挤堵施工时的需要的挤堵压力差异也比较大，常规施工方法存在一定难度的问题，同时，受限于上部地层承压能力(下部地层挤灰压力不得超过上部地层试压压力)，为确保下部地层挤堵施工效果，常规需选择水泥承留器进行下部挤堵作业，并且在挤堵作业完成后，需钻穿水泥承留器，才能进行生产作业，钻磨水泥承留器(金属材质)作业周期长，作业成本高，还需多次起下管柱并循环洗压井从而容易对生产层造成伤害。

鉴于此，本发明人根据多年从事本领域和相关领域的生产设计经验，经过反复试验设计出一种挤灰修井管柱及挤灰修井方法，以期解决现有技术存在的问题。

发明内容

本发明的目的在于提出一种挤灰修井管柱及方法，通过一趟管柱即能够对一个已射开层进行水泥封堵作业。

为达到上述发明目的，本发明提出一挤灰修井管柱，其中，所述挤灰修井管柱包括油管和由上至下顺序串联在所述油管上的：

循环阀，用于控制所述油管和油套环空的连通和隔断；

封隔器，为能够重复坐封的封隔器；

笔尖，用于向井下注入水泥浆及打压。

如上所述挤灰修井管柱，其中，所述循环阀为泵出式循环阀。

如上所述挤灰修井管柱，其中，所述封隔器为Y211型封隔器。

如上所述挤灰修井管柱，其中，所述笔尖还通过安全接头与所述油管相连接。

本发明还提出一种挤灰修井方法，用于对位于已封堵层下方的待封堵层进行挤灰修井作业，其中，所述挤灰修井方法包括：

步骤1，下入如权利要求1所述的挤灰修井管柱并利用所述挤灰修井管柱向所述待封堵层注入水泥浆再洗出多余水泥；

步骤2，上提所述挤灰修井管柱，使所述封隔器至所述待封堵层和所述已封堵层之间，并坐封所述封隔器；

步骤3，通过所述挤灰修井管柱向井下打压，再候凝至水泥浆形成水泥塞；

步骤4，解封所述封隔器并通过所述笔尖探明所述水泥塞的位置；

步骤5，重新坐封所述封隔器并验封所述水泥塞的密封性；

步骤6，开启所述循环阀并进行循环洗井作业。