[发明专利]一种固液分离设备用具有防错位组件的压滤板

说明书

本发明公开了一种固液分离设备用具有防错位组件的压滤板，属于压滤板技术领域，包括压滤板框和水管，每组所述压滤板框包括前滤板和后滤板，前滤板和后滤板的两侧卡入防错位导向机构前滤板和后滤板之间夹持双层滤网，水管的一端插入前滤板和后滤板的连接处与双层滤网连接。利用双层滤网将前滤板和后滤板贴合后两者两者后的槽孔进行覆盖，则经过压滤机内的废水则会经过槽孔，在经过双层滤网时，大量的颗粒不断的积累在每组的压滤板框之间，则每组的压滤板框会形成滤饼，完成过滤，套筒的位置被固定，并且两者固定，相邻的锁定块之间贴合，套筒凸出的一端插入圆孔内，在移动的过程中，始终不会脱离，从而避免错位。

技术领域

本发明涉及压滤板技术领域，特别涉及一种固液分离设备用具有防错位组件的压滤板。

背景技术

压滤机是一种常用的固液分离设备，在18世纪初就应用于化工生产，至今仍广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业。通过对固液分离技术的深入研究，改进其他行业在固液分离设备上的结构和水处理药剂上的深度研发，对化药加药系统的机械结构上作全面分解，使之成为全球首创的分体式的理想结构。该机已成功转化为对所有行业废水、污水、中水进行预处理和对出水二、三级排放标准的废水能一步处理即能达标的水处理设备，整套设备，废水，省去了传统废水处理工艺中物化处理的几乎全部设备，也可省去板框和带式压滤机，可直接进行后续的生化处理；但是传统的压滤设备结构较为单一，多个过滤板在长时间的使用过程中行走很不稳定，很容易出现错位的问题，很大程度上影响了固液分离的顺利进行，同时传统的压滤板在压滤过程中固体分离物会粘结在过滤板上而不掉落的现象，最终的最终收集量大大降低，接料槽往往固定形式且不能进行固体和液体进行单独快速的收集，影响工作效率。

现有的压滤机隔膜滤板基本上有三种结构，第一种是膜片和芯板复合成一体的整体隔膜滤板；第二种是膜片镶嵌到芯板中的隔膜滤板；第三种是膜片和芯板装配成一体的组合式隔膜滤板。

但是现有洗涤隔膜滤板在洗涤时只能洗涤滤板周围一部分，并且在压滤板分开滤饼的过程中，需要设备带动；压滤板分开，将滤饼从压滤板之间脱离，而对将整个滤板洗涤干净，还存在着滤板的防挤压设置不理想，在压滤板移动后，再次需要进行压缩时，导致两者之间的可能发生交错，同时防挤压设置容易出现错位的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种固液分离设备用具有防错位组件的压滤板，套筒的位置被固定，并且两者固定，相邻的锁定块之间贴合，套筒凸出的一端插入圆孔内，在移动的过程中，始终不会脱离，从而避免错位，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种固液分离设备用具有防错位组件的压滤板，包括压滤板框和水管，每组所述压滤板框包括前滤板和后滤板，前滤板和后滤板的两侧卡入防错位导向机构前滤板和后滤板之间夹持双层滤网，水管的一端插入前滤板和后滤板的连接处与双层滤网连接。

进一步地，前滤板和后滤板的中心处加工有贯穿的槽孔，前滤板和后滤板之间的槽孔内夹持双层滤网，双层滤网覆盖在槽孔上；

所述前滤板和后滤板位于槽孔一旁相对的侧壁上分别加工上通孔和下通孔，上通孔位于下通孔的正上方，上通孔一旁的前滤板和后滤板上分别加工第一槽道和第二槽道，第一槽道的一端与槽孔连通，并接在双层滤网之间，第一槽道的另一端与上通孔连通，第二槽道的一端与上通孔连通，第二槽道的另一端与下通孔连通；

所述前滤板和后滤板拼装后第一槽道和第二槽道构成液体通道。

进一步地，水管插入前滤板和后滤板之间，并且水管的管道延伸至下通孔内，水管的内部与液体通道连通。

进一步地，前滤板和后滤板朝外的两侧边沿上均加工卡槽，前滤板和后滤板同侧的卡槽内插上防错位导向机构。

进一步地，防错位导向机构包括锁定块，锁定块同一侧的边沿上均焊接第一侧板和第二侧板，第一侧板和第二侧板相互平行，并且第一侧板和第二侧板插入卡槽内，其第一侧板和第二侧板的外侧壁与前滤板和后滤板的外壁齐平。