[发明专利]一种环保节能易打磨LED光固化木器辊涂底漆

说明书

本发明公开了一种环保节能易打磨LED光固化木器辊涂底漆，包括以下重量份数配比的原料：聚氨酯丙烯酸酯：60‑80粉；丙烯酸酯：40‑60份：水：20‑30份；流平剂：15‑20份；光引发剂：10‑15份；纳米级填料：30‑40份；活性稀释剂：20‑25份；聚氨酯胶黏合剂：10‑15份；快固丙烯酸酯结构胶：10‑15份；硬脂酸锌：20‑25份；增稠剂：5‑10份。通过光引发剂能够引发聚合物交联固化，使其形成一种干燥的漆膜，利用活性稀释剂减少了涂料发生水解的问题，增加了干燥漆膜的固化程度，从而便于使用者的打磨，该底漆固化速度快、成本较低、环保且安全、还具有低VOC残留的特性，避免造成对环境污的染较。

技术领域

本发明涉及化工产品技术领域，特别是涉及一种环保节能易打磨LED光固化木器辊涂底漆。

背景技术

木制品上所用的涂料统称为木器涂料，它包括家具、门窗、护墙板、地板、日常生活用品、木制乐器、体育用品、文具、儿童玩具等所选用涂料，一般来说木器涂料以家具涂料为主，涂料类型分为溶剂型涂料、水性涂料和无溶剂涂料。

水性涂料因为干燥周期长，因为水溶性的存在，始终存在漆膜再次水解，从而产生隐患，同时，溶剂型涂料的成分中都含有大量有机溶剂，在固化过程中大部分挥发到空气中，对环境污染较为严重。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种环保节能易打磨LED光固化木器辊涂底漆，解决了环保节能易打磨LED光固化木器辊涂底漆水性涂料漆膜会水解以及溶剂型涂料对环境污染较为严重的问题。

本发明的主要目的是为了提供一种环保节能易打磨LED光固化木器辊涂底漆，包括以下重量份数配比的原料：一种环保节能易打磨LED光固化木器辊涂底漆，包括以下重量份数配比的原料：聚氨酯丙烯酸酯：60-80粉；丙烯酸酯：40-60份：水：20-30份；流平剂：15-20份；光引发剂：10-15份；纳米级填料：30-40份；活性稀释剂：20-25份；聚氨酯胶黏合剂：10-15份；快固丙烯酸酯结构胶：10-15份；硬脂酸锌：20-25份；增稠剂：5-10份；

所述环保节能易打磨LED光固化木器辊涂底漆的制备方法包括以下步骤：

步骤一；按照重量份数，将反应釜进行预热加温，预热时间为15min，预热温度为60℃，将聚氨酯胶黏合剂和快固丙烯酸酯结构胶依次倒入反应釜中进行加热搅拌，搅拌时间为30min，搅拌速度为300-400rpm，取出得到促进剂，将促进剂放置在超声波振荡器中进行超声波进行混合，放置时间为30min；

步骤二：按照重量份数，将活性稀释剂进行搅拌，搅拌时间为5min，搅拌速度为100-150rpm；

步骤三：按照重量份数，将硬脂酸锌和纳米级填料依次进行研磨粉碎，大小为400-600目，并且过筛过滤一次，得到粉末A和粉末B，将粉末A放置在干燥通风处；

步骤四：按照重量份数，将反应釜进行预热加温，预热时间为15min，预热温度为60℃，聚氨酯丙烯酸酯和丙烯酸酯一次分别倒入反应釜中进行搅拌，搅拌时间为25min，搅拌速度为200-300rpm，得到溶液A和溶液B；

步骤五：按照重量份数，将溶液A和溶液B倒入容器A中，得到溶液C，对溶液C进行搅拌，搅拌时间为15-25min，搅拌速度为150-200rpm，搅拌后将溶液C放置在超声波振荡器中，进行混合，放置时间为45min；

步骤六：按照重量份数，将粉末B中加入水，进行搅拌，搅拌时间为45min，搅拌速度为200-300rpmpm，得到溶液D，将溶液C倒入溶液D中，进行搅拌混合，得到溶液E，搅拌时间为50-60min，搅拌速度为250-300rpm；

步骤七：按照重量份数，将促进剂倒入溶液E中，得到溶液F，将溶液F放置在在超声波振荡器中，进行混合，放置时间为45min；