[发明专利]一种中大型精密铸件铸造热节处理方法

权利要求书

1.一种中大型精密铸件铸造热节处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)制模，利用EPS发泡材料制作与铸件形状相同的消失模模样；

2)留孔，在容易出现热节位置预设通孔用于模样同材质的型芯；

3)制壳，将步骤1得到的模样进行面层沾浆，送入干燥炉内烘干，使模样粘附厚度为0.2-0.5mm的面层，面层浆液的主要成分为粘结剂、粉状耐火材料、润湿剂和消泡剂；然后将模样继续进行过渡层沾浆，送入干燥炉内烘干，使模样粘附厚度为0.5mm的过渡层，过渡层浆液的主要成分为粘结剂、粉状耐火材料和润湿剂；再将模样继续进行背层沾浆，送入干燥炉内烘干，使模样粘附厚度不小于0.5mm的背层，背层浆液的主要成分为粘结剂、粉状耐火材料、润湿剂和纤维素；

4)脱模，将步骤3得到的具备模壳在合适位置开设排液孔，将排液孔朝下送入熔炉中，分别进行75-100℃预热、135-150℃深度预热、200-220℃液融模样、250-280℃深度液融模样，每个阶段保温15-30分钟，进行低温多阶段模样液化烧壳；

5)放砂箱，将步骤4得到的模壳置入用于真空铸造的专用砂箱中：

6)加砂振实，将步骤5得到的砂箱内加入粒度为100～200目的干砂，然后进行微振，使砂子流动与模壳的各个部位接触，并使砂子紧实至较高的密度；

7)盖模，在步骤6的得到砂型开浇口杯，刮平砂层表面，盖上塑料薄膜；

8)冶炼，利用冶炼炉进行原材料熔炼，得到符合要求的配方和性能要求的金属液；

9)浇铸，将步骤8得到的金属液从底部取液，在微真空的环境下通过浇口将金属液浇注到模壳内，模壳内的气体夹杂沿模壳和砂型中的微孔由负压排出；

10)起模，将步骤9浇铸后的砂箱不断进行抽真空，在大气压力的作用下使铸型硬化；然后释放负压箱真空，砂箱经适当的冷却时间以后取消真空恢复常压状态，使自由流动的砂子流出，存下一个没有砂块，无机械粘砂的带模壳铸件；

11)冷却脱壳，步骤10得到的带模壳铸件在空气中自然冷却过程中，大部分模壳自行逐渐破碎，脱离模型；然后由手工处理未自动脱落的模壳，并对铸件进行清洁，得到符合要求的精密铸件。

2.根据权利要求1所述的一种中大型精密铸件铸造热节处理方法，其特征在于：步骤1中，模样的制作工艺包括以下步骤：

1.1消失模模具制作，依据铸件形状和尺寸，制作消失模模具；

1.2在步骤1.1得到的消失模模具注入EPS发泡材料；

1.3打开步骤1.2中注入EPS的消失模模具，取出模样。

3.根据权利要求1所述的一种中大型精密铸件铸造热节处理方法，其特征在于：步骤3中，粉状耐火材料为莫来粉、石英粉和高铝粉的任意一种或任意组合。

4.根据权利要求1所述的一种中大型精密铸件铸造热节处理方法，其特征在于：步骤3中，粉状耐火材料的粒度为200-325目。

5.根据权利要求1所述的一种中大型精密铸件铸造热节处理方法，其特征在于：步骤3中，背层的厚度为0.5-1mm。

6.根据权利要求1所述的一种中大型精密铸件铸造热节处理方法，其特征在于：步骤4中，进行低温多阶段模样液化烧壳后，将模壳置入675-725℃熔炉中焙烧。

7.根据权利要求1所述的一种中大型精密铸件铸造热节处理方法，其特征在于：步骤9至步骤11中，所述真空状态为有真空泵保持的压力为-0.03MPa。