[发明专利]一种烧结烟气脱硫-除尘-脱硝联合装置及方法

说明书

本发明属于钢铁行业烟气超低排放治理领域，特别涉及一种烧结烟气脱硫‑除尘‑脱硝联合装置及方法。该装置包括设于主烟道上的第一喷氨格栅、除尘脱硝一体化装置以及设于循环烟道上的脱硫除尘一体化装置，除尘脱硝一体化装置包括除尘脱硝单元、设置于除尘脱硝单元上方的反吹装置，以及依次设置于反吹装置上方的第二喷氨格栅与第二脱硝单元；脱硫除尘一体化装置包括相邻设置的脱硫反应器和除尘器；循环烟道的一端与烧结机的中后段风箱连通，另一端与烧结机的料面连通。本发明的装置充分利用烧结机中后段的烟气中高硫、中高温、SO₂占比为总SO₂的95％以上的特点，将SO₂浓度富集并予以脱除，极大地提高了烧结烟气的处理效率。

技术领域

本发明属于大气污染控制领域，具体涉及钢铁行业烟气超低排放治理领域，特别涉及一种烧结烟气脱硫-除尘-脱硝联合装置及方法。

背景技术

钢铁行业属于高污染行业，铁矿石烧结过程中本身要产生大量烟气，另外由于国内烧结机漏风率高(40％以上)，有相当一部分空气没有通过烧结料层，直接进入后续烟气处理装置，因此烧结烟气量非常巨大。比如一台360m²烧结机正常生产时，排放的烟气量高达每小时216万立方米(m³/h)以上。除了烧结烟气量大以外，还具有排放源集中、烟气温度波动大(随烧结工艺状况变化)、携带粉尘多、CO含量较高、SO₂浓度较低、含湿量大、含腐蚀性气体及二噁英类物质等特点，烧结烟气的排放对局部大气质量的影响较大，会造成严重的环境污染。因此，很有必要对烧结烟气污染物进行净化，达到环保减排效果。

当前我国钢铁企业，大气污染物治理措施可大致总结为三大类：(1)原料控制，烟气减排的基础条件；(2)烧结过程控制，烟气减排的有效手段；(3)烟气末端治理，烟气治理的终极手段与最终保障。

在以上三种治理措施中，人们往往更关注烟气末端治理。目前，烧结烟气末端治理主要有活性焦脱硫脱硝一体化以及烟气脱硫(湿法、干法、半干法)、除尘、SCR(选择性催化还原)脱硝一体化等技术。

活性焦脱硫脱硝一体化技术，主要存在着投资巨大、一般企业难以承受、活性焦损耗大、运行成本高、工艺复杂，烟气通过吸附床压力降大从而增加能耗、喷射氨造成管道堵塞、脱硫速率慢等缺点。

工程中，烟气脱硫除尘脱硝一体化往往直接采用“脱硫、除尘、脱硝”的串联模式，并没有实现真正的脱硫除尘脱硝一体化技术，也没有真正降低项目投资和运行成本，并且占地面积大、工期长，给企业造成很大的压力。

随着《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》(GB 28662-2012)修改单等国家和地方标准的不断出台，钢铁行业烟气污染物排放限值愈来愈低，末端脱硫/脱硝治理技术只能通过不断增大装置规模，增加脱硫剂、氨、催化剂等用量来达到排放限值，必然给企业造成很大的压力。

在此背景下，不仅仅局限于烟气末端治理，而着眼于烧结烟气全流程治理，就显得尤为迫切。

发明内容

本发明的目的在于提供一种烧结烟气脱硫-除尘-脱硝联合装置及方法，用于至少解决目前的烧结烟气治理过程运行成本高、占地面积大、工期长等问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种烧结烟气脱硫-除尘-脱硝联合装置，包括：

第一喷氨格栅，设置于主烟道上；

除尘脱硝一体化装置，设于所述第一喷氨格栅后的主烟道上，所述除尘脱硝一体化装置包括除尘脱硝单元、设置于所述除尘脱硝单元上方的反吹装置，以及依次设置于所述反吹装置上方的第二喷氨格栅与第二脱硝单元，所述反吹装置用于吹落所述除尘脱硝单元外表面附着的粉尘，所述除尘脱硝单元的氨源由所述第一喷氨格栅提供，所述第二脱硝单元的氨源由所述第二喷氨格栅提供；