[发明专利]一种新型陶瓷材料煅烧制备设备及制备方法

说明书

本发明公开了一种新型陶瓷材料煅烧制备设备及制备方法，包括煅烧釜、电机、内筒、横架、盛料底板和排气泵，所述煅烧釜的顶部左侧固定安装有进料阀，且进料阀上贯通连接有导风管，并且煅烧釜的底部中心处固定安装有电机，所述电机的输出轴端固定连接有螺旋轴和侧支架，且螺旋轴和侧支架均位于煅烧釜的内部，所述喷火头与煅烧釜之间设置为轴承安装的贯穿连接，且喷火头的进料口通过密封轴承连接有进气管，所述内筒位于煅烧釜内部的螺旋轴外侧。该新型陶瓷材料煅烧制备设备及制备方法，能够实现原材料的持续重复煅烧和破损，提高其煅烧的效率及全面性，并且还能够对煅烧中的余热进行回收再利用，达到资源回收利用的效果。

技术领域

本发明涉及陶瓷材料制备技术领域，具体为一种新型陶瓷材料煅烧制备设备及制备方法。

背景技术

新型陶瓷材料是正在发展的具有优异性能的功能材料中的一种，与常规的陶瓷材料相比，具有良好的耐高温、隔热、高硬度、耐磨耗等特点，在性能上具有独特的优越性，而且其常规的应用范围远远超过传统陶瓷，在新型陶瓷材料的制备加工时，需要进行原材料的煅烧加工，实现其整体的煅烧成型，便于成型后的材料稳定有效的加入后续的加工应用中。

然而现有的新型陶瓷材料煅烧制备设备在使用时存在以下问题：

1、煅烧加工耗时长，并且容易因材料之间的相互堆积，造成局部原材料的煅烧遗漏或加工不全，导致成型后的原材料需要进行二次加工，并且容易因原材料的块状结构物料存在，影响其煅烧的效率，存在使用的缺陷；

2、在进行原材料的煅烧和烟气的排放时，会极大的造成煅烧及烟气中温度的逸散，造成使用能源的浪费，不能够实现可用资源的充分利用，并且不便于成型材料的排放及煅烧不完全材料的循环再煅烧操作。

针对上述问题，急需在原有新型陶瓷材料煅烧制备设备的基础上进行创新设计。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型陶瓷材料煅烧制备设备及制备方法，以解决上述背景技术提出现有的新型陶瓷材料煅烧制备设备煅烧加工耗时长，并且容易因材料之间的相互堆积，造成局部原材料的煅烧遗漏或加工不全，导致成型后的原材料需要进行二次加工，并且容易因原材料的块状结构物料存在，影响其煅烧的效率，在进行原材料的煅烧和烟气的排放时，会极大的造成煅烧及烟气中温度的逸散，造成使用能源的浪费，不能够实现可用资源的充分利用，并且不便于成型材料的排放及煅烧不完全材料的循环再煅烧操作的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型陶瓷材料煅烧制备设备，包括煅烧釜、电机、内筒、横架、盛料底板和排气泵，所述煅烧釜的顶部左侧固定安装有进料阀，且进料阀上贯通连接有导风管，并且煅烧釜的底部中心处固定安装有电机，所述电机的输出轴端固定连接有螺旋轴和侧支架，且螺旋轴和侧支架均位于煅烧釜的内部，并且螺旋轴的上端固定连接有喷火头，所述喷火头与煅烧釜之间设置为轴承安装的贯穿连接，且喷火头的进料口通过密封轴承连接有进气管，所述内筒位于煅烧釜内部的螺旋轴外侧，且内筒的顶部外壁与煅烧釜的内壁上固定安装有定位框，并且定位框之间轴承安装有叶片，所述煅烧釜的外壁上固定有密封固定壳，且密封固定壳内侧的叶片轴端固定连接有锥齿，并且密封固定壳内侧的煅烧釜上通过密封轴承连接有定位环，而且定位环的内壁与侧支架的端部固定连接。

优选的，所述螺旋轴与喷火头和内筒之间设置为竖向同轴分布，且内筒的内壁与螺旋轴的外边缘之间构成贴合的滑动连接，并且内筒的顶部和底部与煅烧釜的顶部内壁和底部内壁之间均预留有间距。

优选的，所述叶片在定位框之间等角度均匀分布，且全部的叶片组成一完整的圆盘状结构，并且叶片轴端的锥齿与定位环之间啮合连接，而且定位环与煅烧釜之间构成密封的相对旋转结构。

优选的，所述横架固定安装于侧支架的中部外壁上，且横架与侧支架的连接处内部转动安装有齿轮轴，并且横架的中部转动安装有破碎杆，而且破碎杆的中轴端与齿轮轴的中轴端之间套设有链带组件。