[发明专利]转炉提钒的方法

说明书

本发明属于钒的冶金技术领域，具体涉及转炉提钒的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种转炉提钒的方法，降低残钒含量。本发明提供的转炉提钒的方法包括如下步骤：将含钒铁水兑入转炉中，摇炉后转炉底吹CO₂，同时采用氧枪顶吹O₂，开吹的2min内加入冷却剂，开吹的3～4min时，将底吹CO₂切换为N₂，吹炼至终点。本发明将钢铁生产所排放的二氧化碳气体进行回收，用于转炉提钒，能够达到节能减排的效果；同时本发明采用CO₂替代部分O₂或者N₂进行转炉提钒，可以起到抑止熔池升温，有利于提钒保碳的作用，还能够有效地降低残钒含量。

技术领域

本发明属于钒的冶金技术领域，具体涉及转炉提钒的方法。

背景技术

转炉提钒工艺中，O₂与硅、锰、钒、钛及部分碳元素发生氧化反应，产生大量的热，导致熔池温度很快上升至1400℃以上，超过熔池C-V氧化的转折温度，使提钒保碳的热力学条件变差。为此，生产中通过加入生铁块、铁矿石、氧化铁皮以及废钢等块状冷却剂进行控温，取得了一定的效果。

但是，这些块状冷却剂无法持续控制熔池温度，同时使熔池局部容易出现急冷现象，加之转炉提钒过程节奏快，块状冷却剂的熔融动力学条件不充分，熔化不完全，冷却作用不能有效发挥，不利于提钒。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种转炉提钒的方法，降低残钒含量。

本发明为解决上述技术问题采用的方法是提供了一种转炉提钒的方法，该方法包括如下步骤：将含钒铁水兑入转炉中，摇炉后转炉底吹CO₂，同时采用氧枪顶吹O₂，开吹的2min 内加入冷却剂，开吹的3～4min时，将底吹CO₂切换为N₂，吹炼至终点。

其中，上述转炉提钒的方法中，所述含钒铁水的温度为1260～1320℃，含钒铁水中含V： 0.28～0.34％。

其中，上述转炉提钒的方法中，所述CO₂是由钢铁生产排放后进行回收得到的。

其中，上述转炉提钒的方法中，所述摇炉后转炉底吹CO₂的强度为0.1～0.15Nm³/min·t 铁。

其中，上述转炉提钒的方法中，所述氧枪顶吹O₂的强度为1.5～2.5Nm³/min·t铁，枪位控制1.7～2.0m。

其中，上述转炉提钒的方法中，所述冷却剂选自球团矿、生铁块或转炉用冷压块中的至少一种；冷却剂的用量为20～27kg/t铁。

其中，上述转炉提钒的方法中，底吹CO₂切换为N₂的强度为0.09～0.12Nm³/min·t铁。

其中，上述转炉提钒的方法中，采用氧枪吹O₂5～6min至终点。

其中，上述转炉提钒的方法中，吹炼至终点时，半钢温度控制为1360～1400℃。

本发明的有益效果是：

本发明将钢铁生产所排放的二氧化碳气体进行回收，用于转炉提钒，能够达到节能减排的效果。本发明方法采用CO₂和含钒铁水反应产生的化学热低于O₂与含钒铁水反应产生的化学热，由于CO₂的物理吸热量是N₂的1.6倍，本发明采用CO₂替代部分O₂或者N₂进行转炉提钒，可以起到抑止熔池升温，有利于提钒保碳的作用。采用本发明方法还能够有效地降低残钒含量。