[发明专利]一种双相不锈钢纵隔舱分段制作工艺

权利要求书

1.一种双相不锈钢纵隔舱分段制作工艺，其特征在于，包括第一纵壁片段、第二纵壁片段，所述第一纵壁片段和第二纵壁片段包括槽型板、平台板部件、片段拼板，所述片段拼板在胎架上拼板建造，所述槽型板和平台板部件安装在片段拼板上；所述槽型板安装前制作槽型零件胎架，将槽型板依照图纸装配在槽形零件胎架上并进行加强固定；所述第一纵壁片段和第二纵壁片段分别建造，然后将第一纵壁片段翻身180°搭载合拢在第二纵壁片段上，再将第一纵壁片段和第二纵壁片段整体翻身180°；

所述平台板部件制作时，包括以下步骤：

S1、钢平台制作，在钢平台上铺钢板作为基面；

S2、在基面上垂直放置平台板，在基面和平台板上分别划制肋板安装线；

S3、安装肋板，依照肋板安装线，将一端肋板垂直于平台板安装；

S4、在肋板另外一端安装型钢控制肋板之间的间距；

S5、将肋板和平台板焊接固定；

所述第一纵壁片段先建造，建造完成后建造第二纵壁片段，第一纵壁片段和第二纵壁片段建造包括以下步骤：

S6、在平面胎架上拼板建造片段拼板完成后，在片段拼板上划制纵骨安装线、槽型板安装线以及槽型板安装检验线；

S7、先安装纵骨，再逐步安装平台板部件，平台板部件安装顺序按照从上部位置的平台板部件到下部位置的平台板部件进行安装；

S8、检验安装精度，检验合格后进行焊接固定。

2.根据权利要求1所述的一种双相不锈钢纵隔舱分段制作工艺，其特征在于，将第一纵壁片段翻身180°搭载合拢在第二纵壁片段上以后，在第一纵壁片段上均匀布置若干压铁以减少焊接变形；然后在第一纵壁片段的液货舱面划出槽型横隔舱的安装线和检验线；再将第一纵壁片段和第二纵壁片段整体翻身180°后将第一纵壁片段朝下上门架，进行第二纵壁片段液货舱面槽型横隔舱的安装线划制及平整度检验。

3.根据权利要求1所述的一种双相不锈钢纵隔舱分段制作工艺，其特征在于，所述纵骨选用球扁钢，所述纵骨焊接时从中间向两侧烧焊，相邻的纵骨间隔档烧焊。

4.根据权利要求3所述的一种双相不锈钢纵隔舱分段制作工艺，其特征在于，所述纵骨焊接时先焊接靠近球背一侧，再焊接球头一侧。

5.根据权利要求1所述的一种双相不锈钢纵隔舱分段制作工艺，其特征在于，平台板部件制作阶段平台板的平整度控制在2mm以内。