[发明专利]一种增氧燃烧蓄热熔炼炉

说明书

本发明公开了一种增氧燃烧蓄热熔炼炉，包括炉体和蓄热箱体，炉体设有底座、坩埚、耐火砖砌成的炉膛和炉体保温层，炉膛的上部设有出烟通道，下部设有火焰喷射口，火焰喷射口处安装有高温燃烧嘴；蓄热箱体设有隔热保温层、蓄热保温层、导热板、第一换热区和第二换热区，第一换热区中设有热交换蛇形盘管和填充层，第二换热区中设有热交换直管和连通盒，连通盒连通有空气进风管和空气出风管，空气进风管与高压风机的输出端连通，空气出风管与嵌入在底座中的放能器连通。本发明设计科学合理，利用第一换热区中的热交换蛇形盘管进行第一级蓄热，利用第二换热区中的热热交换直管进行第二级蓄热，利用底座中的放能器进行第三级蓄热，蓄热效果好。

技术领域

本发明涉及熔炼炉技术领域，具体为一种增氧燃烧蓄热熔炼炉。

背景技术

铝合金型材就是铝棒通过热熔、挤压，从而得到不同截面形状的铝材料。铝合金熔炼中存在许多困难，首先，相对于其他金属，铝有较高的比热容及熔化潜热，其次，铝的黑度很小且高温时极易被氧化，对于铝合金的工业熔炼，国内外铝熔炼行业应用最为广泛的是反射式熔炼炉，其次还有感应式熔炼炉和坩埚式熔炼炉。这几种炉型均有各自的优缺点，但一个显著的共同点就是耗能量高，能源利用率低，而且铝液的品质没有得到很好地改善。

为此，公开号为CN110887377A的专利说明书中一种铝合金蓄热弥散式熔炼炉，包括熔炼炉本体，熔炼炉本体的一侧设有两组蓄热箱，蓄热箱通过燃烧通道与熔炼炉本体连通，燃烧通道与熔炼炉本体的侧壁成角度倾斜设置，两组燃烧通道在熔炼炉本体的一侧对称设置，燃烧通道内设有燃烧件；蓄热箱内设有蓄热球，蓄热球位于燃烧通道长度方向的外侧，蓄热箱的侧壁设有风机，风机朝向蓄热球。将燃烧通道与熔炼炉本体成角度设置，使得将燃烧通道吹入熔炼炉本体内的热风形成漩涡绕转一圈，然后从另一燃烧通道排出；在蓄热箱内设置蓄热球，蓄热球吸收热量供再次利用，实现重复利用热量，有利于减少燃气的燃烧，从而节约燃气。

但是这种蓄热熔炼炉存在不足之处，一是蓄热系统设计不够科学合理，导致蓄热效果不够理想；二是经过蓄热的助燃空气含氧量会有所下降，进而使得天然气在炉膛中不能完全燃烧，为此，我们提出一种增氧燃烧蓄热熔炼炉。

发明内容

本发明的目的在于提供一种增氧燃烧蓄热熔炼炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种增氧燃烧蓄热熔炼炉，包括炉体和蓄热箱体，所述炉体的底部设有底座，所述底座的上端固定支撑有坩埚，所述坩埚的外围设有通过耐火砖砌成的炉膛，所述炉膛的上部设有出烟通道，下部设有火焰喷射口，所述火焰喷射口处安装有高温燃烧嘴，所述耐火砖与炉体之间设有炉体保温层；

所述蓄热箱体的内部设有隔热保温层，所述隔热保温层的内部嵌入设有蓄热保温层，所述蓄热箱体的内部空腔被导热板分隔为位于下层第一换热区和位于上层的第二换热区，所述第一换热区中设有热交换蛇形盘管和包覆在其外侧的填充层，所述热交换蛇形盘管的一端与出烟通道连通，另一端与第二换热区连通，所述第二换热区中设有若干平行的热交换直管，所述热交换直管的两端分别连通有两个连通盒，且其中一个连通盒的底侧对称连通有空气进风管和空气出风管，所述空气进风管与高压风机的输出端连通，所述空气出风管与嵌入在底座中的放能器的输入管连通，所述放能器设有若干与炉膛内腔连通的输出管以及用于控制输出管开合的电控阀。

优选的，所述蓄热箱体上侧接有与第二换热区连通的导流排气管，所述蓄热箱体、炉体之间设有物料预热箱，所述物料预热箱设有导流进气管和尾气排放管，所述导流排气管、导流进气管之间连通有导流管，所述物料预热箱的内腔作为第三换热区。

优选的，所述第三换热区的两端靠近导流进气管、尾气排放管设有腔室，两个腔室之间连通有若干预热管，所述第三换热区位于热预热管外的区域作为物料室。

优选的，所述物料预热箱的侧端设有能够打开的活动密封门，所述活动密封门的外侧固定有把手。