[发明专利]水性橘纹环氧固化剂的制备方法

说明书

本发明提供了一种水性橘纹环氧固化剂的制备方法，由以下质量份的原料制备而成：10‑20份的乙烯胺，2‑6份的新戊二醇二缩水甘油醚，25‑40脂环胺，15‑25份的环氧树脂，15‑25份的丙二醇甲醚，8‑10份的苯基缩水甘油醚，2‑6份的气相二氧化硅，20‑50份的去离子水。本发明还提供了一种环氧树脂平涂剂，与环氧固化剂按照质量比1:5配合使用，由以下质量份的原料制备而成：环氧树脂300‑400份，活性稀释剂25‑32份，分散剂1‑5份，消泡剂1‑3份，重质碳酸钙305‑320份，硅微粉160‑200份，蜡粉15‑20份，滑石粉80‑120份，流平剂1‑5份，色浆2‑8份。通过本发明制得的水性橘纹环氧固化剂，外观清澈透明，涂层橘纹纹理均匀，硬度高，附着力好，耐酸性、耐醇性和耐水性好，柔韧性强，耐冲击性能好，综合性能优。

技术领域

本发明涉及环氧固化剂生产技术领域，具体涉及一种水性橘纹环氧固化剂的制备方法及与其配合使用的平涂剂。

背景技术

环氧树脂本身是一种线性的热塑性高分子聚合物，未固化的环氧树脂完全不具备好的机械性能、耐化学品性能和耐热性能。然而，通过使线性的环氧树脂与合适的固化剂反应形成三维交联的热固性结构，便可以获得良好的性能，该过程通常称为环氧树脂的固化或凝胶化过程，因此固化剂是环氧树脂产生实际应用价值的关键。

固化剂是所有热固性树脂不可或缺的组分，环氧树脂适用的固化剂种类较多，目前已发现总共约有300多种，每种环氧树脂固化剂特点各异，可以和环氧树脂搭配制备多种独特的固化体系并应用于不同的领域。环氧树脂固化剂的分类目前尚无统一的方法，可以按照固化剂的化学结构来分类，也可以根据固化剂和环氧树脂的固化反应机理来分类。环氧树脂的固化反应主要发生在环氧基上，固化可以通过使环氧树脂与其自身反应（均聚）或通过与固化剂形成共聚物来实现。

当前的环氧固化剂溶剂型占据很大一部分，主要是由于双酚A型环氧树脂的结构导致其与水不相溶，需要加入苯类、酮类、芳香烃类等有机溶剂作为稀释剂，其气味大，而且容易挥发，对周围的环境造成很大的污染。随着环保要求越来越高，环氧固化剂的无溶剂化、高固体份、水性化越来越收到重视。目前水性环氧固化剂主要分为外乳化型和自乳化型两种。前者稳定性差，耐化学性没有后者好，后者主要是通过在环氧树脂结构中引入具有亲水性的基团，使得体系具有很好的亲水性，和低分子量的环氧树脂混合搅拌均匀，能很好的乳化并发生交联固化反应，但是体系中亲水性链段的引入会导致涂层耐水性和硬度的降低。因此，如何保证能够在把亲水性链段引入环氧树脂获得水溶性好的环氧树脂的同时，提高环氧树脂涂层的耐水性和硬度，是目前本领域急需解决的技术问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种水性橘纹环氧固化剂的制备方法，通过把极性亲水基团胺基引入环氧树脂，以获得水溶性好的环氧树脂固化剂，使得合成的水性环氧固化剂能乳化低分子量的环氧树脂，同时引入柔性聚醚链段来改善固化膜的柔韧性和耐水性，并且通过在体系中加入气相二氧化硅提高触变性和成膜后的硬度，与本发明提供的环氧树脂平涂剂按比例混合搅拌均匀，加入10%的去离子水调节施工粘度搅拌均匀后，用拉毛滚筒施工获得的涂层橘纹纹理均匀，经过养护后漆膜硬度高，耐水性好，综合性能优异。

为实现上述技术方案，本发明提供了一种水性橘纹环氧固化剂的制备方法，它是由以下质量份的原料制备而成：10-20份的乙烯胺，2-6份的新戊二醇二缩水甘油醚，25-40脂环胺，15-25份的环氧树脂，15-25份的丙二醇甲醚，8-10份的苯基缩水甘油醚，2-6份的气相二氧化硅，20-50份的去离子水；具体包括如下步骤：

S1、往四口烧瓶中加入10-20份的乙烯胺、25-40脂环胺，开搅拌然后温度升高到60℃，搅拌0.5小时；

S2、预先将2-6份的新戊二醇二缩水甘油醚与2-6份的丙二醇甲醚搅拌混合配成50wt%溶液，缓慢匀速滴加配置好的新戊二醇二缩水甘油醚的丙二醇甲醚溶液，2小时滴完，继续保温反应4小时；