[发明专利]加强型双腔管的成型工艺及加强型双腔管

权利要求书

1.一种加强型双腔管的成型工艺，其特征在于，包括：

获得双腔管，并维持所述双腔管的形状不变；

将加强筋套设于所述双腔管外；

将外固管套设于所述加强筋外；

将第一热缩套管套设于所述外固管外；

对所述第一热缩套管进行加热，使所述第一热缩套管收缩包覆于所述外固管，并使得所述外固管熔接于所述加强筋和所述双腔管的外壁；

其中，获得双腔管，并维持所述双腔管的形状不变，包括：

分别获得内腔管以及外腔管；

将所述外腔管套设于所述内腔管外，并通过第一芯轴和第二芯轴分别维持所述内腔管和所述外腔管的腔体形状不变；所述第一芯轴的横截面为圆形；所述第二芯轴的横截面为月牙形；所述第二芯轴具有容纳空间；所述第一芯轴可收容于所述容纳空间；

使所述外腔管的内壁与所述内腔管的外壁相贴，形成壁贴部；所述外腔管的腔体与所述内腔管的腔体配合形成了所述双腔管的两个腔体。

2.根据权利要求1所述的加强型双腔管的成型工艺，其特征在于，获得双腔管，并维持所述双腔管的形状不变，包括：

通过挤出成型工艺直接挤出所述双腔管；

分别通过第一芯轴和第二芯轴维持所述双腔管的两个腔体的形状不变。

3.根据权利要求1所述的加强型双腔管的成型工艺，其特征在于，所述加强筋套设于所述外腔管外；对所述第一热缩套管进行加热，使所述第一热缩套管收缩包覆于所述外固管，并使得所述外固管熔接于所述加强筋和所述双腔管外壁的同时，使得所述壁贴部的所述内腔管与所述外腔管熔接。

4.根据权利要求3所述的加强型双腔管的成型工艺，其特征在于，使所述外腔管的内壁与所述内腔管的外壁相贴，形成壁贴部，之后还包括：

将第二热缩套管套设于所述外腔管外；

对所述第二热缩套管进行加热，使所述第二热缩套管收缩包覆于所述外腔管，并使所述壁贴部的所述内腔管与所述外腔管熔接；

在所述第二热缩套管冷却后，撕下热缩后的所述第二热缩套管，获得所述双腔管。

5.根据权利要求2所述的加强型双腔管的成型工艺，其特征在于，分别获得内腔管以及外腔管，包括：通过注塑成型工艺获得所述内腔管以及所述外腔管；或通过挤出成型工艺获得所述内腔管以及所述外腔管。

6.根据权利要求1-5任一所述的加强型双腔管的成型工艺，其特征在于，使所述壁贴部的所述内腔管与所述外腔管熔接，包括：

使远离所述壁贴部所述内腔管与所述外腔管的端部不熔接。

7.根据权利要求1-5任一所述的加强型双腔管的成型工艺，其特征在于，所述外固管熔接于所述加强筋和所述双腔管外壁，之后还包括：

在所述第一热缩套管冷后却，撕下热缩后的所述第一热缩套管；

分别抽取出所述第一芯轴和所述第二芯轴，获得加强型双腔管。

8.一种采用权利要求1-7任一所述的加强型双腔管的成型工艺成型的加强型双腔管。