[发明专利]一种用于注塑产品与浇口分离和顶出的装置

说明书

本发明公开了一种用于注塑产品与浇口分离和顶出的装置，装配于模具上使用，属于注塑产品的分离装置技术领域，装置左右对称设置，主要包括顶针、流道和具有潜芯子浇口的芯子；流道设置于模具的上型腔和下型腔之间，具有进料口及多个出料口，顶针穿过动模框以及下型腔与流道垂直连接；潜芯子浇口为斜圆锥型立体结构，设于芯子内，具有较大开口的一端与流道的出料口相连接，芯子与上型腔和下型腔之间构成模腔，潜芯子浇口的尖端穿透芯子侧壁与模腔连接；移出芯子从而将注塑成型的潜芯子浇口和产品分离，顶顶针实现顶针对注塑成型的流道、潜芯子浇口与产品的顶出；动模框与下复板通过模脚连接。通过本发明生产的产品无痕迹，且生产效率高。

技术领域

本发明属于注塑产品的分离装置技术领域，具体涉及一种用于注塑产品与浇口分离和顶出的装置。

背景技术

注塑模具是注塑成型中不可缺少的主要工具，为了得到塑料产品，就需要将产品与浇口分离，现有的浇口分离方式，通常有人工操作、机械手、点浇口、热流道等方式。通过人工操作，需要大量的人力物力，生产成本高，而且人工切浇口还存在浇口切不齐甚至误切到塑料制品等问题，导致产品质量降低。潜伏式浇口进胶方式，一般浇口潜在制品的外表面，也会影响到制品的外观问题。投入机械手跟热流道设备，会增加投资成本及热流道生产部稳定等因素。产品的脱模方式，通常有顶针顶产品、脱料板推产品等，顶针顶制品通常制品外观有顶针痕，产品不美观、脱料板脱产品结构复杂等问题。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种注塑产品与浇口分离和顶出的装置。

所述的一种用于注塑产品与浇口分离和顶出的装置，装配于模具上使用，其特征在于，所述装置左右对称设置，主要包括顶针、流道和具有潜芯子浇口的芯子；

所述的流道设置于模具的上型腔和下型腔之间，具有进料口及多个出料口，其进料口与浇口套连接，上型腔与定模框相连接，下型腔与动模框相连，顶针穿过动模框以及下型腔与流道垂直连接；

所述的潜芯子浇口为斜圆锥型立体结构，设于芯子的端部内，具有较大开口的一端与流道的出料口相连接，芯子与定模框和动模框之间分别设置有芯子固定板，芯子与上型腔和下型腔之间构成模腔，潜芯子浇口的尖端穿透芯子侧壁与模腔连接；物料通过浇口套进入流道，并从流道出口进入芯子的潜芯子浇口，从潜芯子浇口的尖端出料进入模腔，完成注塑，芯子的另一端与滑座连接；滑座上设置有斜导柱，所述斜导柱穿透滑座，其前端固定连接定模框，后端向外倾斜，所述斜导柱抽离时滑动滑座移出芯子；顶针后端与顶针固定板相连接，顶辊穿过下复板上的顶出孔，顶顶针固定板实现顶针对注塑成型的流道、潜芯子浇口与产品的顶出；所述动模框与下复板通过模脚连接。

所述的一种用于注塑产品与浇口分离和顶出的装置，其特征在于，定模框上设置有上复板。

所述的一种用于注塑产品与浇口分离和顶出的装置，其特征在于，所述的浇口套穿过模具的上复板以及上型腔与流通的进料口相连接。

所述的一种用于注塑产品与浇口分离和顶出的装置，其特征在于，所述芯子固定板与滑座固定连接。

所述的一种用于注塑产品与浇口分离和顶出的装置，其特征在于，其特征在于，所述的流道具有主流道和多个分流道，所述分流道上具有出料口，出料口与潜芯子浇口连接。

所述的一种用于注塑产品与浇口分离和顶出的装置，其特征在于，所述顶针分为主顶针和副顶针，所述主顶针与流道的主流道相触，副顶针与流道的分流道垂直相触。

所述的一种用于注塑产品与浇口分离和顶出的装置，其特征在于，所述的上型腔和下型腔通过多个定位柱进行嵌合连接，所述定位柱分为上下部件，分别设置于上型腔和下型腔上。

所述的一种用于注塑产品与浇口分离和顶出的装置，其特征在于，所述顶针固定板与动模框之间设置有复位杆，所述复位杆与顶针固定板之间设有弹簧，用于对顶针进行复位。