[发明专利]一种控制板材成形回弹的设备在审
申请号: | 202011378252.X | 申请日: | 2020-11-30 |
公开(公告)号: | CN112517793A | 公开(公告)日: | 2021-03-19 |
发明(设计)人: | 刘瑶瑶 | 申请(专利权)人: | 刘瑶瑶 |
主分类号: | B21D53/88 | 分类号: | B21D53/88;B21D37/16;B21D5/00;B21D43/09 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 100730*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 控制 板材 成形 回弹 设备 | ||
本发明公开了一种控制板材成形回弹的设备,包括进给模块、弯折模块、固定模块、底板和板材。本发明通过设置弯折模块,可以将板材沿着内侧成型杆的外表面进行弯折,从而可以更准确的控制板材的弯曲半径,进而控制板材在弯曲后的回弹量,通过设置进给模块,可以控制板材需要弯折的长度,进而减少了弯折时胚料的浪费,通过设置固定模块,在弯折时可以将板材固定在挤压台处,从而提高了本装置弯折的精度。
技术领域
本发明涉及板材成型技术领域,具体为一种控制板材成形回弹的设备。
背景技术
回弹严重影响汽车覆盖件的成形质量和尺寸精度,也是实际工艺中很难有效克服的成形缺陷之一,它的精确预示是实际工程技术人员非常关心的问题。回弹包括冲压件的脱模回弹和切边后回弹两方面,根据实际冲压件结构和实际工艺的不同,两种回弹都可能产生很大的作用,所以控制板材成型非常的有必要,传统的板材成型控制方法需要将板材过量弯曲,然后达到控制回弹量的目的,但是这种方法非常的浪费板材,并且时间周期较长。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明提供了一种控制板材成形回弹的设备,解决了传统的板材成型控制方法需要将板材过量弯曲,然后达到控制回弹量的目的,但是这种方法非常的浪费板材,并且时间周期较长的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种控制板材成形回弹的设备,包括进给模块、弯折模块、固定模块、底板和板材,所述的进给模块包括龙门架、椭圆支架、挤压滑杆、挤压限位环、挤压簧、进给电机支架稳定板、进给电机支架、进给电机、进给主动齿轮、进给从动齿轮、进给滚轮、底部滚轮、底部滚轮支架、进给滚轮支架和挤压滑杆支架,所述底板的上表面固定连接龙门架,龙门架顶端的中部通过椭圆支架固定连接有挤压滑杆支架。
所述的弯折模块包括内侧成型杆、内侧成型杆支架、外侧成型杆支架、弯折执行齿轮、弯折中间主动齿轮、弯折中间从动齿轮、弯折电机、弯折电机支架、弯折主动齿轮、弯折中间齿轮支架、弯折执行齿轮支架、外侧成型杆和加热丝,所述底板上表面的中部通过内侧成型杆支架固定连接有内侧成型杆,内侧成型杆的下方设置有外侧成型杆,外侧成型杆的侧方通过外侧成型杆支架转动连接有弯折执行齿轮支架,弯折执行齿轮支架的底端与底板固定连接,所述内侧成型杆与外侧成型杆的相对面直接搭接有板材。
所述的固定模块包括固定电机、固定电机支架、防转滑杆支架、固定丝杠、固定螺母齿轮支架、固定螺母齿轮、挤压块、挤压台、固定主动齿轮和防转滑杆,所述板材与底板的相对面之间设置有挤压台,挤压台的上表面与板材滑动连接,所述挤压台的底端与底板固定连接。
优选的,所述挤压滑杆支架的下方通过挤压滑杆滑动连接有进给滚轮支架,所述挤压滑杆的顶端固定连接有挤压限位环,所述挤压滑杆支架与进给滚轮支架的相对面之间固定连接有挤压簧,并且挤压簧环绕在挤压滑杆的外侧。
优选的,所述进给滚轮支架的下表面转动连接有进给滚轮,进给滚轮的侧方通过连接轴固定连接有进给从动齿轮,进给从动齿轮的外表面齿轮连接有进给主动齿轮,进给主动齿轮的侧方设置有进给电机,进给电机的输出轴与进给主动齿轮固定连接,所述进给电机的外表面套接有进给电机支架,进给电机支架与进给滚轮支架通过进给电机支架稳定板固定连接,所述进给滚轮的下方设置有底部滚轮,底部滚轮的外表面与板材的下表面滑动连接,所述底部滚轮与底板通过底部滚轮支架转动连接。
优选的,所述外侧成型杆支架的侧方通过连接轴固定连接有弯折执行齿轮,弯折执行齿轮的外表面齿轮连接有弯折中间主动齿轮,弯折中间主动齿轮的侧方通过连接轴固定连接有弯折中间从动齿轮,所述弯折中间主动齿轮和弯折中间从动齿轮与弯折执行齿轮支架通过弯折中间齿轮支架转动连接。
优选的,所述弯折中间从动齿轮的外表面齿轮连接有弯折主动齿轮,弯折主动齿轮的侧方设置有弯折电机,弯折电机的输出轴与弯折主动齿轮固定连接,所述弯折电机与底板通过弯折电机支架固定连接,所述外侧成型杆的正下方设置有加热丝,加热丝与底板的上表面固定连接。
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