[发明专利]一种海洋工程用低成本高强韧钛合金管材的制备方法

权利要求书

1.一种海洋工程用低成本高强韧钛合金管材的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

步骤一、将钛合金的铸锭依次进行一次常规锻造和一次精锻变形，得到棒坯；所述钛合金由以下质量百分数的成分组成：Al 5％～6.5％，Sn 0.5％～2.5％，Zr 4.0％～5.5％，Mo1％～2.5％，V 0.5％～1.5％，Nb 0.5％～2.0％，余量为Ti和不可避免的杂质；所述常规锻造的过程为：将钛合金的铸锭加热至β相变点温度以上50℃～80℃后进行锻造；所述精锻变形的过程为：将经常规锻造后的钛合金的铸锭加热至β相变点温度以下10℃～30℃后进行精锻变形，所述精锻变形过程中变形量不小于40％；

步骤二、将步骤一中得到的棒坯进行斜轧穿孔，然后依次进行内外表面缺陷修整、酸洗和退火处理，得到穿孔管坯；

步骤三、将步骤二中得到的穿孔管坯进行冷轧处理，得到冷轧管坯；

步骤四、将步骤三中得到的冷轧管坯依次进行去除内外表面缺陷、酸洗、热处理、矫直，得到钛合金管材；所述钛合金管材的抗拉强度不低于1000MPa，延伸率不低于10％。

2.根据权利要求1所述的一种海洋工程用低成本高强韧钛合金管材的制备方法，其特征在于，步骤二中所述斜轧穿孔的过程为：将棒坯加热至β相变点温度以上10℃～20℃后进行斜轧穿孔。

3.根据权利要求1所述的一种海洋工程用低成本高强韧钛合金管材的制备方法，其特征在于，步骤二中所述退火处理的温度为700℃～800℃。

4.根据权利要求1所述的一种海洋工程用低成本高强韧钛合金管材的制备方法，其特征在于，当步骤三中所述冷轧处理的次数为2次时，冷轧处理的过程为：

步骤301、将穿孔管坯内外表面涂抹润滑剂；

步骤302、将步骤301中经涂抹润滑剂的穿孔管坯进行第一次冷轧，得到第一次冷轧管坯；

步骤303、将步骤302中得到的第一次冷轧管坯依次进行内外表面修磨和酸洗；

步骤304、将步骤303中经酸洗后的第一次冷轧管坯进行第一次退火处理；

步骤305、将步骤304中经第一次退火后的第一次冷轧管坯涂抹润滑剂，然后进行第二次冷轧，得到第二次冷轧管坯；

所述第一次冷轧和第二次冷轧的变形量均为8％～35％，冷轧的速度均为20次/min～40次/min，所述第一次退火的温度为700℃～800℃。

5.根据权利要求1所述的一种海洋工程用低成本高强韧钛合金管材的制备方法，其特征在于，当步骤三中所述冷轧处理的次数为3次时，冷轧处理的过程为：

步骤301、将穿孔管坯内外表面涂抹润滑剂；

步骤302、将步骤301中经涂抹润滑剂的穿孔管坯进行第一次冷轧，得到第一次冷轧管坯；

步骤303、将步骤302中得到的第一次冷轧管坯依次进行内外表面修磨和酸洗；

步骤304、将步骤303中经酸洗后的第一次冷轧管坯进行第一次退火处理；

步骤305、将步骤304中经第一次退火后的第一次冷轧管坯涂抹润滑剂，然后进行第二次冷轧，得到第二次冷轧管坯；

步骤306、将步骤305中得到的第二次冷轧管坯依次进行内外表面修磨和酸洗；

步骤307、将步骤306中经酸洗后的第二次冷轧管坯进行第二次退火处理；

步骤308、将步骤307中经第二次退火后的第二次冷轧管坯涂抹润滑剂，然后进行第三次冷轧，得到第三次冷轧管坯；

所述第一次冷轧、第二次冷轧和第三次冷轧的变形量均为8％～35％，冷轧的速度均为20次/min～40次/min，所述第一次退火和第二次退火的温度均为700℃～800℃。

6.根据权利要求1所述的一种海洋工程用低成本高强韧钛合金管材的制备方法，其特征在于，步骤四中所述热处理的温度为800℃～930℃。