[发明专利]考虑设备状态的预维护综合调度方法

说明书

一种考虑设备状态的预维护综合调度方法，首先通过损耗系数和设备加工时间得出设备健康损耗，进一步求出当前设备健康值，根据设备健康值判断设备是否需要进行维护，若当前设备健康值不足完成下一道工序的加工则开始预维护活动；若当前该设备的健康值增量足以支持多道连续工序在不使设备健康值低于维护阈值的前提下完成加工，则维护结束，得到加工活动的最终维护方案，该方法有效的减少了维护过频或者维护过剩对整个加工调度所产生的影响，优化了综合调度的结果。

技术领域

本发明涉及一种考虑设备状态的预维护综合调度方法。

背景技术

考虑设备状态的预维护综合调度方法，随着设备的有效加工时间的增加，设备会不断磨损，其状态会随之变化，本方案采用考虑设备状态的预维护策略，在设备健康值到达阈值之前对设备进行有计划的设备维护活动，预维护的时间取决于设备当前的状态以及后续工序的加工时间，本策略能够有效消除故障隐患，保证设备经常处于良好状态，是一种经济、准确、合理的维护优化方式。

目前的综合调度问题经常假设设备可持续运行，没有考虑设备在加工过程可能产生的损耗问题，设备随着生产时间的持续增加，会使得设备产生损耗、腐蚀等，导致设备的健康值不断降低，一旦设备的健康值低于一定阈值，会导致生产出的产品不合格，进一步造成出货、交货延迟，严重时则会对设备造成不可逆的损害，更换设备和延后生产计划则会进一步加大生产成本，因此对设备实施维护管理是非常必要的，目前主流的维护方式为定期维护和预防性维护两种，其目的都是为了确保设备正常运行，降低设备故障风险，规避设备故障停机可能造成的损失，在本方案中提出了一种考虑设备状态的预维护综合调度方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种考虑设备状态的预维护综合调度方法，针对已有研究中对设备的单车间综合调度的不考虑加工过程中对设备的损耗问题，以及考虑维护问题时对维护活动的安排不够灵活，提出存在考虑设备状态的基于设备的预维护综合调度方法。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种考虑设备状态的预维护综合调度方法是基于同设备后续工序可能对设备造成的损耗而考虑的，如果当前健康值低于某个阀值，即不足以完成后续工序时，需要对设备进行维护，需要考虑设备开始维护时刻后同设备后续工序对该设备可能造成的损耗值，则尽可能多地使一次维护维持更长加工时间，相当于维护时刻前一加工工序的结束时间延长，或加工时间延长，这样既能减少维护次数，也能减少对后续工序加工的影响，具体为当目前健康值不足以加工完成后1道工序时，就立刻开始预维护活动；

所述的一种考虑设备状态的预维护综合调度方法，所述的调度方法具体实施步骤如下：

步骤1：输入设备、工序、加工时间、时间、健康值、损耗系数、维护系数、设备的阈值等信息，建立所有工序的约束关系表；

步骤2：建立一个数组l [n]用来记录工艺树上每个结点的路径长度，计算方法是记在根结点的工序pn路径长度t_pn，从根结点开始向下搜索工艺树，则工序pi的路径长度为其父结点工序pj的路径长度与工序 pi 加工时间之和，即l [ i]=l [ j ]+t_pi；；

步骤3：搜索整棵加工工艺树，将工艺树上所有结点按关键路径法，短用时优先策略，层优先策略进行排序，得到工序确定加工顺序的调度集合H；

步骤4：将集合H中的所有工序按照其所在加工设备划分。形成子调度工序集 M1，M2，…，Mm，子工序集内由N_Mm道工序；