[发明专利]一种低碳硅铁冶炼方法

说明书

本发明公开了一种低碳硅铁冶炼方法，具体按照以下步骤实施：步骤1，选取石英石、还原剂和硅钢片做为精料原料，将其加入铁水包中，并进行加热融化；步骤2，当铁水包内的铁水占其三分之一的容积，称取造渣剂，并加入铁水包中，造渣剂与精料原料的质量比为(1‑3)：100；步骤3，从铁水包的底部吹入氧气和压缩空气；步骤4，拔除铁水表面的渣料；步骤5，采用取样棒取样铁水，直至其颜色发亮即完成加工。该低碳硅铁冶炼方法，解决了现有硅铁中含碳量高的问题。

技术领域

本发明属于矿石冶炼技术领域，具体涉及一种低碳硅铁冶炼方法。

背景技术

硅铁是铁和硅组成的合金。硅铁是以焦炭、钢屑、硅石为原料，用电炉冶炼制成的合金。

由于硅和氧很容易化合成二氧化硅，所以硅铁常用于炼钢时作脱氧剂，同时由于SiO₂生成时放出大量的热，在脱氧的同时，对提高钢水温度也是有利的。同时，硅铁还可作为合金元素加入剂，广泛应用于低合金结构钢、弹簧钢、轴承钢、耐热钢及电工硅钢之中，硅铁在铁合金生产及化学工业中，常用作还原剂。

随着洁净钢生产技术的发展，钢铁行业对铁合金中杂质含量的要求日益苛刻，对硅铁中的微量元素(例如Ti、P、C、Al、Ca等)要求越来越严，硅铁中的微量元素含量的多少决定了硅铁质量的高低。

在现有高纯硅铁(含低碳硅铁)的生产中，硅铁中的碳化物主要以SiC的形式存在，并且在冶炼过程中一些碳化物进入合金中也是不可避免的，会造成硅铁中存在过多的含碳量，从而影响硅铁质量，影响硅铁售价。

因此，解决现有硅铁中含碳量较高的缺陷是十分必要的。

发明内容

本发明的目的是提供一种低碳硅铁冶炼方法，解决现有硅铁中含碳量高的问题。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种低碳硅铁冶炼方法，具体按照以下步骤实施：

步骤1，选取石英石、还原剂和硅钢片做为精料原料，将其加入铁水包中，并进行加热融化；

步骤2，当铁水包内的铁水占其三分之一的容积，称取造渣剂，并加入铁水包中，造渣剂与精料原料的质量比为(1-3)：100；

步骤3，从铁水包的底部吹入氧气和压缩空气；

步骤4，拔除铁水表面的渣料；

步骤5，采用取样棒取样铁水，直至其颜色发亮即完成加工。

本发明的技术方案，还具有以下特点：

进一步地，在所述步骤1中，石英石为一级料，还原剂为石焦油。

进一步地，在所述步骤2中，造渣剂由硅石粉、生石灰粉和萤石组成的混合物研磨而生。

进一步地，按照质量百分比所述硅石粉占40％-50％、生石灰粉占35％-40％和萤石比为10％-25％。

进一步地，所述铁水包底部设置有透气砖，所述透气砖内设置有铜管，所述氧气和压缩空气从所述铜管通入。

与现有技术相比，本发明的一种低碳硅铁冶炼方法，可以将现有工艺制备的硅铁中的碳含量降低70％以上，具有以下优点：(1)本发明的一种低碳硅铁冶炼方法，采用吹氧的方式进行精炼，可以确保氧气与铁水充分接触，尽可能的与碳进行反应，确保大大降低硅铁中的碳含量。(2)本发明的一种低碳硅铁冶炼方法，采用造渣剂可以析出SiC，从而减少硅铁中的碳含量。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明的一种低碳硅铁冶炼方法的原理图。

具体实施方式