[发明专利]一种纽扣电池的生产工艺

说明书

本申请公开了一种纽扣电池的生产工艺，包括将耐电解液且防水的塑料加热至熔点，放入模具中形成上壳体和下壳体，并在所述上壳体和所述下壳体顶部插入导片，冷却成型；将隔膜与具有极耳的电芯正极片和电芯负极片形成卷芯并烘干；将所述上壳体的导片和所述下壳体的导片分别与所述电芯正极片和所述电芯负极片的极耳导通，将所述卷芯放入所述下壳体内，在所述下壳体内注入电解液；将所述上壳体与所述下壳体边缘对齐，将二者封装在一起；对封装后的纽扣电池进行化成充电。本发明提供的上述纽扣电池的生产工艺，既能够节省成本，又能够避免冲壳破裂，提升产品品质。

技术领域

本发明属于电池制造技术领域，特别是涉及一种纽扣电池的生产工艺。

背景技术

目前的锂电池行业中，一般采用铝塑膜壳或者钢壳作为电芯封装的外壳。其中，采用铝塑膜时，通过封头将其加热融合，电芯两端出极耳，再焊接组装，完成封装，由于铝塑膜软，封印需要铝塑壳单独留边出来，封头对封边铝塑膜加热封装，因纽扣电池尺寸比较小，因此冲壳成型时，易出现冲壳破损的现象；而钢壳电池在生产过程中，利用圆形模具对圆形钢片进行冲压拉伸，使得圆形钢片成为圆筒状的钢壳，这样拉升严重，易出现钢壳破裂，易出现爆炸的现象，因此风险比较高，然后将卷芯放入钢壳内，对裸电芯极耳焊连接片，焊完连接片后，焊接壳盖，壳盖与壳体之间主要通过激光焊接钢壳完成电芯封装，确保电芯封装的气密性，而且钢壳的成本比较高。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种纽扣电池的生产工艺，既能够节省成本，又能够避免冲壳破裂，提升产品品质。

本发明提供的一种纽扣电池的生产工艺包括：

将耐电解液且防水的塑料加热至熔点，放入模具中形成上壳体和下壳体，并在所述上壳体和所述下壳体顶部插入导片，冷却成型；

将隔膜与具有极耳的电芯正极片和电芯负极片形成卷芯并烘干；

将所述上壳体的导片和所述下壳体的导片分别与所述电芯正极片和所述电芯负极片的极耳导通，将所述卷芯放入所述下壳体内，在所述下壳体内注入电解液；

将所述上壳体与所述下壳体边缘对齐，将二者封装在一起；

对封装后的纽扣电池进行化成充电。

优选的，在上述纽扣电池的生产工艺中，所述将所述上壳体与所述下壳体边缘对齐，将二者封装在一起为：

将所述上壳体与所述下壳体边缘对齐，利用加热熔融的方式将二者封装在一起。

优选的，在上述纽扣电池的生产工艺中，所述将所述上壳体与所述下壳体边缘对齐，将二者封装在一起为：

将所述上壳体与所述下壳体边缘对齐，利用高周波焊接的方式将二者封装在一起。

优选的，在上述纽扣电池的生产工艺中，所述高周波的频率不小于100KHz。

优选的，在上述纽扣电池的生产工艺中，所述耐电解液且防水的塑料为PET塑料、PC塑料、PP塑料或PE塑料。

优选的，在上述纽扣电池的生产工艺中，所述导片为镍片。

优选的，在上述纽扣电池的生产工艺中，所述将隔膜与具有极耳的电芯正极片和电芯负极片形成卷芯并烘干包括：

利用烤箱将所述电芯正极片和所述电芯负极片中的水分烘干。

优选的，在上述纽扣电池的生产工艺中，所述将所述上壳体上的导片和所述下壳体上的导片分别与所述电芯正极片和所述电芯负极片的极耳导通为：

利用电阻焊、激光焊或者超声焊工艺将所述上壳体上的导片和所述下壳体上的导片分别与所述电芯正极片和所述电芯负极片的极耳导通。

优选的，在上述纽扣电池的生产工艺中，所述将所述上壳体与所述下壳体边缘对齐为：