[发明专利]一种强磁加工用打磨设备及操作方法

说明书

本发明公开了一种强磁生产用打磨设备及操作方法，包括第一架体，第二架体，第一驱动装置，打磨带，安装板，第二驱动装置，链条，数个放置块固，第三架体，气缸，安装架，数个第二滚轮，连接块，数个第一滚轮，第三驱动装置。本发明设计合理，通过第二驱动装置驱动链条运动，带动工件随放置块行进，气缸推动滑动架同时进行竖直位移以及纵向位移，将工件抬起并向打磨带靠近，第二滚轮随滑动架上升，与第一滚轮相互作用，将工件抵紧，便于打磨时不会发生位移，第三驱动装置驱动滑动架横向位移，速度与链条速度一致，便于打磨完成后，精确放回致放置块上，大大降低了劳动强度，提高工作效率与打磨质量。

技术领域

本发明涉及强磁生产领域，具体来讲涉及的是一种强磁生产用打磨设备及操作方法。

背景技术

自本世纪八十年代发明以来，钕铁硼永磁材料由于其优异的磁性能而得到快速发展。目前钕铁硼永磁应用已渗透到汽车、家用电器、电子仪表、核磁共振成像仪、音响设备、微特电机、移动电话等方面。目前对于强磁生产用打磨设备较少；经过检索发现，申请号CN201921583876.8的实用新型公开了一种节能型强磁边毂盖快速打磨装置，包括机体，所述机体内部安装有电机，且电机末端安装有第一支撑杆，所述第一支撑杆末端安装有固定盘，所述机体一端安装有第二支撑杆，且第二支撑杆靠近第一支撑杆一侧安装有第一挤压杆，所述第一挤压杆末端安装有打磨块，所述打磨块上表面开设有插槽，且插槽一端安装有第二挤压杆，所述第二挤压杆底部安装有滑轨，且滑轨上安装有滑块，所述打磨块底部安装有插杆，且插杆一侧安装有限位滑块。

然而，在现有零部件的生产中，需要对端面毛刺进行打磨，避免影响后续加工精度，类似圆柱的工件主要靠人工打磨，手工打磨效率极低，造成打磨质量也不稳定，圆弧面的打磨效果也不理想，且打磨车间灰尘很大，劳动强度高，工作效率低，浪费大量的人力物力资源。

发明内容

因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种设计合理，自动打磨圆柱形工件端面毛刺，降低劳动强度，提高工作效率以及打磨质量的磁生产用打磨设备及操作方法。

本发明是这样实现的，构造一种强磁生产用打磨设备，该设备包括一第一架体；

该设备还包括一第二架体，竖直安装于所述第一架体背侧；

该设备还包括一第一驱动装置，固定安装于所述第 二架体底部；

该设备还包括一打磨带，固定安装于第二架体顶部；所述第一驱动装置驱动打磨带行进；

该设备还包括一安装板，固定安装所述打磨带侧面；该设备还包括一第二驱动装置，固定安装于所述安装板侧面；

该设备还包括一链条，安装于所述安装板侧面；所述第二驱动装置驱动链条行进；

该设备还包括数个放置块，固定安装于所述链条外侧，并均匀分布于所述链条外侧；

该设备还包括一第三架体，固定安装于所述第一架体顶部；

该设备还包括一气缸，固定安装于所述第三架体底部；

该设备还包括一安装架，与所述气缸保持连接；所述气缸驱动安装架竖直位移；所述气缸驱动安装架纵向位移；所述气缸驱动安装架的竖直位移与纵向位移同时进行；

该设备还包括数个第二滚轮，转动连接于所述安装架顶部；

该设备还包括一连接块，与所述安装板保持连接；所述连接块位于所述安装架正上方；

该设备还包括数个第一滚轮，安装于所述连接块底部；

该设备还包括一第三驱动装置，设置于所述安装架一侧；所述第三驱动装置驱动安装架横向位移。

作为上述技术方案的改进，所述链条一侧设置一第一置物箱，另一侧设置一第二置物箱，所述放置块将第一置物箱内工件送至第二置物箱。

作为上述技术方案的改进，所述第一置物箱底部倾斜，底部近链条侧高度低于远链条侧高度，所述第二置物箱底部倾斜，底部近链条侧高度高于远链条侧高度。