[发明专利]一种精密铸造件浇注口铣削处理加工系统

说明书

本发明涉及一种精密铸造件浇注口铣削处理加工系统,包括基座、电机、转动装置、支撑装置连接装置、铣削装置和打磨装置，所述基座的上端面中部固定安装有电机，电机的输出端设置有转动装置，基座的顶部位于电机的两侧固定连接有支撑装置，支撑装置的相对的一侧且位于基座的上方设有一对连接装置，连接装置的相对一侧且位于基座的上方设有铣削装置，右侧铣削装置的上方设置有打磨装置，本发明通过拉动稳定装置，使第一支撑杆向两侧移动，在通过拉动第二固定装置，使第一固定装置进行转动，并对铸造件进行固定，再通过连接装置带动铣削装置与转动装置进行啮合，能够快速对铸造件进行打磨。

技术领域

本发明涉及铸造件加工技术领域，尤其是涉及一种精密铸造件浇注口铣削处理加工系统。

背景技术

铸造件是将液态金属浇注到具有与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固，以获得毛坯或零件，铸造件在浇注的过程，往往浇注口处会留下部分金属，部分金属会影响铸造件的使用和美观，往往需要把浇注口处遗留下的部分金属进行铣削。

(1)当对铸造件进行固定时，传动的固定装置不能够很好的对铸造件的进行固定，且固定装置都时从外侧进行固定，容易对铸造件的外表面进行夹伤且固定效率低；

(2)当对铸造件的进行铣削时，传动的铣削装置不能很好的对铸造件进行铣削，且在铣削的过程中需要观察和注意，一不注意，就使刀片对铸造件外表面进行碰上，使铸造件表面不光滑；

(3)当对铸造件进行细加工时，传统的铣削装置需要更换砂片，不能够快速对铸造件进行细加工，并影响效率。

发明内容

本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种精密铸造件浇注口铣削处理加工系统,包括基座1、电机2、转动装置3、支撑装置5连接装置6、铣削装置7和打磨装置8，基座1的上端面中部固定安装有电机2，电机2的输出端设置有转动装置3，基座1的顶部位于电机2的两侧固定连接有支撑装置5，支撑装置5的相对的一侧且位于基座1的上方设有一对连接装置6，连接装置6的相对一侧且位于基座1的上方设有铣削装置7，右侧铣削装置7的上方设置有打磨装置8；

转动装置3包括有驱动轴31、第一转动盘32、转动杆33和滑球34，电机2的输出端连接有驱动轴31，驱动轴31的上端设有第一凸起，第一凸起为梯形形状，驱动轴31的上端外侧固定套接有第一转动盘32,第一转动盘32的上端靠近外沿设置有四个呈环形分布的转动杆33，转动杆33为L形形状，转动杆33的另一端通过销轴转动连接有滑球34；

支撑装置5包括有第二支撑杆51、支撑盘52、第一弹簧53、第一伸缩杆54和弧形板55，基座1的顶部位于电机2的两侧固定连接有第二支撑杆51，第二支撑杆51的顶端固定连接有支撑盘52，支撑盘52的上端固定连接有第一伸缩杆54，第一伸缩杆54的另一端固定连接有弧形板55，弧形板55的外壁与第二支撑杆51的顶端共同连接有第一弹簧53，第一弹簧53环绕在第一伸缩杆54的外侧；

连接装置6包括有连接筒61、电动推杆62、第一滑槽63、连接板64和加强杆65，第二支撑杆51的上端外壁设置有第一滑槽63，第一滑槽63的内部滑动连接有电动推杆62，电动推杆62的输出端固定连接有连接筒61，第二支撑杆51的上端外壁且位于第一滑槽63的下方铰接有加强杆65，加强杆65的另一端铰接有连接板64，连接板64的内壁与电动推杆62的外壁相接触；