[发明专利]一种电磁感应自生热清防蜡管柱及清防蜡方法

说明书

本发明公开了一种电磁感应自生热清防蜡管柱及清防蜡方法，包括套装固定于抽油杆（1）外部的环形磁铁（2）和缠绕固定于油管（3）外部的闭合线圈（4），抽油杆（1）套装设置于油管（3）内部，其中环形磁铁（2）与闭合线圈（4）位置相对应并且数量相同，所述环形磁铁（2）的内径大于抽油杆（1）的外径，环形磁铁（2）的外径小于油管（3）的内径5mm以上。

技术领域

本发明属于油田采油技术领域，尤其涉及一种电磁感应自生热清防蜡管柱及清防蜡方法。

背景技术

油井普遍存在结蜡现象，结蜡会堵塞出油通道、增加井口回压、降低油井产量，同时也会增大油井负荷。为了保持油井正常生产，目前油井清防蜡主要采用的方法可分为：机械清蜡、电热清防蜡、热熔法、化学清防蜡。机械清蜡方法使用地面设备进行除蜡，这适用于结蜡程度较低的油井；电热清防蜡方法是把热电缆随油管下入井筒中或采用电加热抽油杆，接通电源后，电缆或电热杆放出热量，提高液流和井筒设备的温度，熔化沉积的石蜡，从而达到清防蜡的作用；化学清蜡方法采用多种化学清蜡剂，目的是溶解石蜡并将其从系统中泵出，但化学清蜡剂价格昂贵；热熔法是依靠外部热量来熔化石蜡并将其带出油井，该方法是将储存在油罐中的原油加热到相当高的温度然后注入油套环空中，当流体流入环空时，会产生一定的热量损失，不仅导致井底温度降低，而且还导致热油中的石蜡沉积在井底。以上清防蜡方法均存在一定局限性，效果不太理想，应用范围受到限制，并且目前尚无任何关于抽油机井利用电磁感应原理自生热清防蜡的专利和文献。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种电磁感应自生热清防蜡管柱及清防蜡方法，克服了现有技术中清防蜡方法均存在一定局限性，效果不太理想，应用范围受到限制等问题。

为了解决技术问题，本发明的技术方案是：一种电磁感应自生热清防蜡管柱，包括套装固定于抽油杆外部的环形磁铁和缠绕固定于油管外部的闭合线圈，抽油杆套装设置于油管内部，其中环形磁铁与闭合线圈位置相对应并且数量相同，所述环形磁铁的内径大于抽油杆的外径，环形磁铁的外径小于油管的内径5mm以上。

优选的，所述抽油杆外部套装有1~3组环形磁铁，其中环形磁铁为圆柱中空结构，当抽油杆外部套装有3组环形磁铁时，3组环形磁铁等间距设置，相邻两个环形磁铁的间距为1~3m，其中环形磁铁为钕铁硼磁铁。

优选的，所述环形磁铁轴向上下均通过限位圈进行限位，限位圈套装于抽油杆外部，所述限位圈的内径与抽油杆的外径相同，限位圈的外径大于环形磁铁的内径，其中限位圈为橡胶材质。

优选的，所述油管外部缠绕有1~3组闭合线圈，当油管外部缠绕有3组闭合线圈时，3组闭合线圈等间距设置，相邻两个闭合线圈的间距为1~3m。

优选的，所述闭合线圈由铜铝合金丝材或铜丝材缠绕而成，铜铝合金丝材或铜丝材的匝数不低于50匝，其中铜铝合金丝材或铜丝材的直径为0.1~1mm。

优选的，所述闭合线圈的铜铝合金丝材或铜丝材中间或者两端部串联有生热金属圆环体，其中生热金属圆环体套装于油管外部。

优选的，所述闭合线圈的铜铝合金丝材或铜丝材均为同一绕向，均为顺时针或者逆时针绕向。

优选的，所述生热金属圆环体内壁设置有限位凸起，油管外壁与生热金属圆环体对应位置设置有相适配的凹槽，使生热金属圆环体固定在油管外壁。

优选的，所述生热金属圆环体由低电阻材料制成，低电阻材料选自铜铝合金或铜材料，所述生热金属圆环体为圆柱中空结构，其中生热金属圆环体沿油管轴向尺寸为1~5mm，生热金属圆环体沿油管径向厚度尺寸为2~4mm。

优选的，一种如上任一项所述的电磁感应自生热清防蜡管柱的清防蜡方法，包括以下步骤：

步骤1）预先在每根抽油杆外部套装环形磁铁，并在油管外部相应位置套装闭合线圈，环形磁铁与闭合线圈数量相同；