[发明专利]一种蜂窝体催化剂及其制备方法、应用

说明书

本发明提供了一种蜂窝体催化剂及其制备方法、应用，所述蜂窝体催化剂的制备方法包括：将含有所述活性成分的催化剂原粉与粘结剂、分散剂混合形成混合物，加水形成浸渍液；将经过酸处理的所述陶瓷蜂窝载体反复经过依次在所述浸渍液中浸渍、干燥、焙烧的步骤得到所述蜂窝体催化剂。本发明的蜂窝体催化剂的制备方法显著提高了催化剂本身的稳定性，降低了催化剂的活性成分的脱落率，提高了催化剂的CO催化效率。

技术领域

本发明涉及CO催化领域，具体而言，涉及一种蜂窝体催化剂及其制备方法、应用。

背景技术

钢铁烧结烟气CO含量高，通常浓度可达6000～20000ppm(7500～25000mg/m³)，但目前尚未有具体净化手段或明确环保指标及监管措施对烧结烟气CO进行减排管控。烟气CO直接排空，导致钢厂内部及相关区域环境大气中CO浓度水平普遍偏高。CO是剧毒气体，当空气中CO含量达到12000ppm时，会在1～3min内致人死亡。国家《工业企业设计卫生标准》(TJ36～1979)中要求居住区大气中有害物质的最高CO容许浓度为3.00mg/m³(2.4ppm，一次值)；《职业性接触毒物危害程度分级》(GBZ230～2010)中职业接触限值最高CO容许浓度为20mg/m³(16ppm)。

开发针对烧结烟气中CO的高效净化脱除技术较为迫切。烧结烟气流量大(100～200万Nm³/h)、温度较低(50～130℃)、湿度高(RH90％)，成分复杂，高效且适配的CO净化技术有限。在众多方法中，基于促进CO与烟气中O₂(浓度约15％)反应转化形成CO₂原理的低温催化氧化法因净化效率高、操作温度低、易于操作和环境友好等特点而备受青睐。然而，催化剂的长期应用实践证实，较低操作温度会造成较低催化效率，高湿度则会导致常见贵金属基或非贵金属基催化剂严重失活，复杂烟气成分亦会进一步加剧催化剂的失活速率。此外，大流量烟气会在有限催化剂填装占地空间条件下引起较大的风阻，提高风机能耗；对应较高速气流的长期冲击则会引起成型催化剂粉化，被吹入管路中造成堵塞问题。因此，在烧结烟气严苛条件下保持催化剂催化活性及机械性能的长期稳定，并同时兼顾解决能耗、占地、管路堵塞等工程问题，成为当前烧结烟气CO低温催化氧化技术应用所面临的最大挑战。

在一氧化碳的选择性氧化反应中，研究较多的催化剂有金、铂和铑等贵金属体系，但由于储量有限和成本较高限制了此类催化剂的发展。目前广泛用于净化CO净化的主要由霍加拉特颗粒催化剂与铂、钯等贵金属整体式催化剂。霍加拉特催化剂极其怕水，使用时需要配用大量干燥剂；铂、钯贵金属整体式催化剂具有较好的抗水性，但是成本高，使用温度一般需要300℃以上，且贵金属易烧结失活。该类催化剂具有优异的催化活性及稳定性，但是价格昂贵；非贵金属一氧化碳催化剂主要为霍加拉特剂，矿井避难洞室以及其他密闭空间普遍采用将大量霍加拉特催化剂放在通风管道中的方式进行一氧化碳气体净化，这种净化方式对一氧化碳净化效率极低、并造成催化剂浪费。因此研究一种用于一氧化碳净化的非贵金属整体式催化剂具有重要社会意义。

此外，传统CO氧化催化剂均为颗粒状，使得催化剂的存在如下缺点(1)装卸麻烦；(2)不易成型且机械强度不能达到要求；(3)传质传热受阻很大，降低处理效率；(4)催化剂床层前后压降相差大，增加能耗。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种蜂窝体催化剂，该蜂窝体催化剂通过采用陶瓷材料作为催化剂的载体，并通过对活性成分的合理配比提高了催化剂本身的催化效果，并同时提高催化剂的稳定性。

本发明的第二目的在于提供上述蜂窝体催化剂的制备方法，该制备方法通过采用多次浸渍干燥焙烧的方式以提高催化剂的负载量，并降低脱落率，从而可以使催化剂粉末负载的更加均匀，催化效果更为优异。

为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：