[发明专利]一种用于熔喷布生产的螺杆挤压机

说明书

本发明公开了一种用于熔喷布生产的螺杆挤压机，包括螺杆挤压机本体和进料斗，所述螺杆挤压机本体包括螺套、安装在所述螺套内的螺杆和与所述螺杆连接的螺杆驱动组件，所述进料斗的出料口与所述螺套的内部腔室连接贯通，所述进料斗下部的外侧设有循环冷却组件，所述进料斗的内部设有第一温度传感器，所述螺套的外侧设有循环加热组件，所述螺套的内部设有第二温度传感器，所述第一温度传感器和第二温度传感器分别与电控系统的输入端电性连接，所述电控系统的输出端分别与循环冷却组件和循环加热组件电性连接。本发明感应准确，能够便于控制进料斗和螺套内的温度平衡，控制稳定高效，保证了熔喷布生产工艺正常进行。

技术领域

本发明涉及熔喷布生产设备技术领域，具体涉及一种用于熔喷布生产的螺杆挤压机。

背景技术

熔喷非织造工艺是利用高速热空气对模头喷丝孔挤出的聚合物熔体细流进行牵伸，由此形成超细纤维并凝聚在凝网帘或滚筒上，并依靠自身粘合而成为非织造布。

熔喷布在生产过程中，需要用到螺杆挤压机。螺杆挤压机在逐渐升温过程中，即使加热器停止工作后，螺套内温度也会出现一个上冲，出现温度高于设定值3—6℃，温度过高不仅导致设备寿命缩短，而且导致熔体粘度下降，不利于后续纺丝，另外在工艺调整时，需要将螺套内温度调低，普通的螺杆挤压机只能慢慢冷却使温度降至设定值，该过程耗费时间长，造成生产效率低的问题；由于热传导的缘故，螺杆加压机的进料斗的温度会高于固体物料的熔点，长时间工作进料口会被软化的固体物料粘结阻塞，导致无法进行连续生产。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种用于熔喷布生产的螺杆挤压机，用于解决背景技术中提到的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种用于熔喷布生产的螺杆挤压机，包括螺杆挤压机本体和进料斗，所述螺杆挤压机本体包括螺套、安装在所述螺套内的螺杆和与所述螺杆连接的螺杆驱动组件，所述进料斗的出料口与所述螺套的内部腔室连接贯通，所述进料斗下部的外侧设有循环冷却组件，所述进料斗的内部设有第一温度传感器，所述螺套的外侧设有循环加热组件，所述螺套的内部设有第二温度传感器，所述第一温度传感器和第二温度传感器分别与电控系统的输入端电性连接，所述电控系统的输出端分别与循环冷却组件和循环加热组件电性连接。

优选的，所述循环冷却组件包括螺旋冷却管路、进水管、出水管、水箱、循环水泵和制冷机，所述螺旋冷却管路包裹设置于进料斗的外侧，所述螺旋冷却管路的两端分别与进水管和出水管相连通，所述进水管和出水管分别与水箱相连接，所述进水管上沿冷却水流向依次设有循环水泵和制冷机。

优选的，所述螺旋冷却管路的外侧包覆设有隔热层。

优选的，所述循环加热组件包括螺旋加热管路、进油管、出油管、油箱、循环油泵和加热器，所述螺旋加热管路包裹设置于螺套的外侧，所述螺旋加热管路的两端分别与进油管和出油管相连通，所述出油管和进油管分别与油箱相连接，所述进油管上沿加热油流向依次设有循环油泵和加热器。

优选的，所述螺旋加热管路的外侧包覆设有保温层。

优选的，所述电控系统的输出端分别与循环水泵、制冷机、循环油泵和加热器电性连接。

优选的，所述螺杆驱动组件包括驱动电机和减速器，所述驱动电机的输出端通过减速器与螺杆传动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置循环冷却组件、循环加热组件、第一温度传感器、第二温度传感器和电控系统，第一温度传感器能够精确感知进料斗内的温度，并将温度信息反馈至电控系统，电控系统通过控制循环水泵和制冷机的启闭来实现对进料斗的快速降温，防止物料粘结阻塞，保证正常进料；第二温度传感器能够精确感知螺套内的温度，电控系统通过控制循环油泵和加热器的启闭来保证螺套内的温度平衡，使得螺套内的物料在合适的温度环境下保持熔体状态。本发明感应准确，能够便于控制进料斗和螺套内的温度平衡，控制稳定高效，保证了熔喷布生产工艺正常进行。

附图说明