[发明专利]一种自发热抗静电面料

权利要求书

1.一种自发热抗静电面料，其特征在于，按照重量百分数计包括15~25%的宝拉诺纤维、15~25%的依克丝纤维、15~25%阳离子涤纶丝、5~10%的载银粒子抗菌聚乳酸纤维以及余量的粘胶纤维，载银粒子抗菌聚乳酸纤维按照重量份数计包括以下组分：聚乳酸切片100份、载银纳米含磷硼硅陶瓷粉5~15份、疏水改性聚乙烯醇5~10份、硅烷封端聚乙二醇1~5份、交联剂1~3份、引发剂0.01~0.05份以及功能性助剂0~3份；其中所述载银纳米含磷硼硅陶瓷粉中的载银量为0.01~0.1wt% 。

2.根据权利要求1所述的一种自发热抗静电面料，其特征在于，所述载银纳米含磷硼硅陶瓷粉的制备方法如下：

步骤1：前驱体的制备：苯基三甲氧基硅烷、二苯基二甲氧基硅烷、三羟甲基氧化磷以及硼酸在浓盐酸的催化下水解缩合，得到含磷聚硼硅氧烷；

步骤2：纳米含磷硼硅陶瓷粉的制备：将含磷聚硼硅氧烷在惰性气体保护下阶梯加热分解，分解产物经球磨之后得到纳米含磷硼硅陶瓷粉；

步骤3：纳米含磷硼硅陶瓷粉载银：将纳米含磷硼硅陶瓷粉浸渍于硝酸银溶液中一定时间，然后过滤烘干，得到表面载有硝酸银的纳米含磷硼硅陶瓷粉，然后在惰性气体保护下升温，使得硝酸银分解，自然降温至室温后得到载银纳米含磷硼硅陶瓷粉。

3.根据权利要求2所述的一种自发热抗静电面料，其特征在于，所述步骤1中苯基三甲氧基硅烷、二苯基二甲氧基硅烷、硼酸以及三羟甲基氧化磷的质量比为100：（10~30）：（10~15）：（5~10），水的添加量为苯基三甲氧基硅烷质量的15~20%，浓盐酸的添加量为苯基三甲氧基硅烷质量的3~5%，反应条件为常温搅拌反应1~3h，然后回流反应1~3h，最后减压除去水以及缩聚形成的低聚物，得到含磷聚硼硅氧烷。

4.根据权利要求2所述的一种自发热抗静电面料，其特征在于，所述步骤2中阶梯加热条件如下：500~600℃下加热1~3h后，升高至800~1000℃继续加热1~3h，继续加热至1300~1500℃加热0.5~1h，最后在1800℃加热10~30min后，自然冷却至室温得到纳米含磷硼硅陶瓷粉。

5.根据权利要求2所述的一种自发热抗静电面料，其特征在于，所述步骤3中所使用的硝酸银溶液为浓度为0.5~5wt%的硝酸银溶液，加热分解温度为450~550℃，加热分解时间为1~3h，随后升温至850~950℃持续5~10min对银粒子进行固定。

6.根据权利要求1所述的一种自发热抗静电面料，其特征在于，所述交联剂为具有至少含有两个以上不饱和键的化合物。

7.根据权利要求1所述的一种自发热抗静电面料，其特征在于，所述引发剂为自由基光引发剂。

8.根据权利要求1所述的一种自发热抗静电面料，其特征在于，所述载银粒子抗菌聚乳酸纤维的制备方法如下：

步骤S1：将50份聚乳酸切片、全部质量份的载银纳米含磷硼硅陶瓷粉、一半质量份的硅烷封端聚乙二醇以及全部质量份的交联剂通过双螺杆挤出机熔融共混、挤出造粒， 得改性聚乳酸母粒切片Ⅰ；

步骤S2：将30质量份的聚乳酸切片、全部质量份的疏水改性聚乙烯醇、剩余质量份的硅烷封端聚乙二醇以及全部质量份的功能性助剂份通过双螺杆挤出机熔融共混、挤出造粒，得改性聚乳酸母粒切片Ⅱ；

步骤S3：将改性聚乳酸母粒切片Ⅰ、改性聚乳酸母粒切片Ⅱ、全部质量份的引发剂以及剩余的乳酸切片在高速混合机中干混后，在熔融纺丝机上进行纺丝，得到初生纤维，将初生纤维通过紫外光固化之后再经过牵伸后加工，即得医护级抗菌聚乳酸纤维。

9.根据权利要求8所述的一种自发热抗静电面料，其特征在于，所述步骤S1中双螺杆挤出机的造粒温度为225~230℃，转速为100~150rmp，所述步骤S2中双螺杆挤出机的造粒温度为165~170℃，转速为80~100rmp，所述步骤S3中纺丝温度为195~210℃，卷绕速率为800~1600m/min，紫外光照射能量为1000～1300mJ/cm²。