[发明专利]一种U肋双侧双弧同步非对称熔透焊焊接工艺

权利要求书

1.一种U肋双侧双弧同步非对称熔透焊焊接工艺，其特征是：

(1)焊前处理：U肋单板无需加工坡口，将单板和面板单元焊接区域进行打磨除锈；

(2)单元组装：按照实际U肋组装角度组装单板与面板，用普通CO₂气体保护焊定位焊接，组装完成后，板单元放置并固定在焊接平台上；

(3)施焊：内侧焊枪和外侧焊枪按照图1的方向前后布置在纵向焊缝两侧；进行同步焊接。

2.根据权利要求1所述的U肋双侧双弧同步非对称熔透焊焊接工艺，其特征是：

步骤（1）中所述U肋单板的厚度6～10mm，面板厚度12～16mm；

步骤（1）中所述打磨焊缝区域范围30～50mm；

步骤（2）中所述U肋单板与面板组装间隙0～0.5mm；

步骤（3）中所述焊接速度为350～450mm/min；

步骤（3）中所述内焊采用直径为1.6mm，H08Mn2E盘装埋弧焊丝；外焊采用直径为3.2mm，H08Mn2E盘装埋弧焊丝；内外焊所用焊剂为SJ101q。

3.根据权利要求2所述的U肋双侧双弧同步非对称熔透焊焊接工艺，其特征是：步骤（3）中所述内外侧焊枪间距为80～120mm；步骤（3）中所述内侧焊枪与面板角度α为32～42°，焊丝指向焊缝根部稍偏1～2mm，防止焊穿；外侧焊枪与面板角度β为48～58°，焊丝指向焊缝根部，保证焊缝全焊透。

4.根据权利要求2所述的U肋双侧双弧同步非对称熔透焊焊接工艺，其特征是：步骤（3）中所述内侧焊枪前倾角度γ为3～6°，有利于提高焊缝熔深；外侧焊枪后倾角度β为7°～10°，后丝焊接参数较大，防止焊缝烧穿和凸起，增加焊缝宽度，提高焊缝外观成型质量。

5.根据权利要求2所述的U肋双侧双弧同步非对称熔透焊焊接工艺，其特征是：步骤（3）中所述内焊焊机为直流电源，极性为直流反接，焊接电流为350～420A，电压为32～36V；步骤（3）中所述外焊焊机为直流电源，极性为直流反接，焊接电流为500～580A，电压为32～36V。