[发明专利]一种甲醇制烯烃流化床装置短时间闷床处理方法

权利要求书

1.一种甲醇制烯烃流化床装置短时间闷床处理方法，甲醇制烯烃流化床反应装置包括流化床反应器、流化床再生器和连接于所述流化床反应器和流化床再生器之间的催化剂循环管路，所述流化床反应器、流化床再生器因缺少维持其中催化剂流化装置的流化介质而处于闷床状态时，先切断甲醇进料和所述催化剂循环管路，当所述处于闷床状态的流化床反应器和/或流化床再生器内催化剂温度不低于200℃时，其特征在于：按如下步骤处理：

a)启动流化床反应器开工加热炉，将开工介质温度加热到500℃以上，开工介质保持足够的驱动力保证开工介质能够将闷床状态的催化剂吹入流化床反应器并保持流化状态；

b)启动流化床再生器辅助燃烧室加热空气到600℃以上，空气保持足够的驱动力保证空气压力能够将闷床状态的催化剂吹入流化床再生器并保持流化状态，当流化床再生器密相段温度升高到340～400℃，喷入压燃燃料；

c)疏通所述催化剂循环管路的反吹和松动介质管线，保证所述催化剂循环管路内的催化剂能够处于流动状态；

d)建立流化床反应器、流化床再生器之间的催化剂循环流化；

e)将甲醇原料引入流化床反应器，且逐渐减少开工介质；

f)当流化床再生器催化剂床层温度升至550℃以上后，有选择地停止压燃燃料喷入辅助燃烧室。

2.根据权利要求1所述的甲醇制烯烃流化床装置短时间闷床处理方法，其特征在于：所述开工介质为水蒸气或氮气，开工介质的液态水含量小于0.1％，开工介质压力大于1MPaG。

3.根据权利要求1所述的甲醇制烯烃流化床装置短时间闷床处理方法，其特征在于：所述流化床反应器、流化床再生器及催化剂循环管路内催化剂正常循环流动后，疏通流化床反应器、流化床再生器的所有压力测量管线。

4.根据权利要求1所述的甲醇制烯烃流化床装置短时间闷床处理方法，其特征在于：所述压燃燃料为润滑油，润滑油初馏点为200～260℃，终馏点为300～360℃，芳烃质量百分含量小于10.0％，总硫质量含量小于10ppm，总氮质量含量小于5ppm。

5.根据权利要求1所述的甲醇制烯烃流化床装置短时间闷床处理方法，其特征在于：所述空气压力大于0.2MPaG。

6.根据权利要求1所述的甲醇制烯烃流化床装置短时间闷床处理方法，其特征在于：所述催化剂包括SAPO-34分子筛。

7.根据权利要求1所述的甲醇制烯烃流化床装置短时间闷床处理方法，其特征在于：将甲醇原料引入流化床反应器的反应区，所述流化床反应器除反应区外，还包括汽提区，引水蒸气进入所述汽提区，水蒸气压力大于1MPaG，温度大于250℃。

8.根据权利要求1所述的甲醇制烯烃流化床装置短时间闷床处理方法，其特征在于：所述催化剂循环管路上设有固体颗粒流量控制设备，催化剂正常循环状态时，所述固体颗粒流量控制设备入口和出口之间的压差大于20kPa，通过控制固体颗粒流量控制设备实现流化床反应器、流化床再生器之间的切断与连通。

9.根据权利要求1所述的甲醇制烯烃流化床装置短时间闷床处理方法，其特征在于，所述甲醇原料引入流化床反应器的量与开工介质的减少量之间的计算关系为：保证流化床反应器内气固旋风分离器入口线速在18-22m/s范围内，随着甲醇进料量的增加按比例减少开工介质量。

10.根据权利要求4所述的甲醇制烯烃流化床装置短时间闷床处理方法，其特征在于：所述压燃燃料为白油，其中芳烃质量百分含量小于5.0％，总硫质量含量小于5ppm，总氮质量含量小于1ppm。