[发明专利]一种齿轮钢的夹杂物控制方法

权利要求书

1. 一种齿轮钢的夹杂物控制方法，其特征在于：所述齿轮钢的夹杂物控制方法采用转炉冶炼→LF精炼→RH精炼→方形坯连铸→加热扎制的生产工艺，以20CrMo齿轮钢为例，其内部组分及重量百分比分别是：Cr：1%~1.2%、Mo：0.05%~0.15%、C：0.30%~0.4%、Mn：0.7%~0.8%、S：0.01%~0.03%、Cu：0.1%~0.2%、Al：0.03%~0.4%、B：0.0001%~0.0003%，Si：0.2%~0.4%、而其具体生产操作如下：

第一步：利用转炉进行冶炼

以上述的组分及其重量比为基准对照，选取适量材料，然后将材料投入到150t氧气顶底复吹转炉中进行冶炼，并将铁水、废钢以及低氮合金加入转炉中，后续获得的钢水，严格控制终点C在0.05~0.1%之间，出钢下渣，最终获得钢水包；

第二步：进行LF精炼

将上述获得钢水包利用现有的吊装设备吊至LF炉工位，对钢水包内部的钢水进行精炼；

第三步：进行RH精炼

将完成LF精炼的钢水包继续利用现有的吊装设备吊移至RH精炼的炼钢的工位，随后对钢水进行真空脱气处理，且在小于0.26kPa真空度以下处理时间要大于二十分钟，真空处理结束后喂入硅钙线进行钙处理，然后弱搅拌镇静，控制软吹氩时间大于十八分钟，保证夹杂物充分上浮；

第四步：；方形坯连铸

将RH精炼后的钢水钢包吊至连铸平台，采用大于四十五度的过热度连铸、恒拉速，并利用结晶器电磁搅拌技术、液面自动控制技术以及氩气对钢水进行全程氩气保护浇注，完成后，将钢坯吊放堆垛缓冷处理或者红送加热轧制；

第五步：加热轧制获得半成品钢材

将上述缓冷处理后的铸坯或红送钢坯进行加热，加热温度的范围在一千一百七十摄氏度到一千一百九十摄氏度，加热时间要大于二百一十分钟，钢坯出炉后进行除鳞，保证钢坯表面的氧化铁皮除干净，经轧机轧制后制得低含杂量的20CrMo齿轮钢。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮钢的夹杂物控制方法，其特征在于：所述第一步利用转炉进行冶炼过程中，采用挡渣锥出钢挡渣，并想出钢过程中可想钢水内部加入铝、铁合金以及渣料进行脱氧和造渣预精炼。

3.根据权利要求1所述的一种齿轮钢的夹杂物控制方法，其特征在于：所述第二步进行LF精炼过程中，在RH真空处理前喂入硫线，调整S含量到0.01%~0.03%的范围。

4.根据权利要求1所述的一种齿轮钢的夹杂物控制方法，其特征在于：所述第三步进行RH精炼过程中，需要保证钢水包炉渣流动性良好的同时控制好氩气气压，防止钢水翻滚严重造成卷渣，且氩气的流量为400~500NL/min。

5.根据权利要求1所述的一种齿轮钢的夹杂物控制方法，其特征在于：所述第四步方形坯连铸过程中，其所使用的二冷水冷却强度需要在大于0.5L/Kg。

6.根据权利要求1所述的一种齿轮钢的夹杂物控制方法，其特征在于：所述第五步加热轧制获得半成品钢材过程中，采用二辊初轧与热连轧工艺轧制，初轧开轧温度1100-1145℃，终轧温度860-950℃。