[发明专利]一种双体闭口绒包复层融合工艺

权利要求书

1.一种双体闭口绒包复层融合工艺，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：工艺核实，按照设计的工艺单、纸样进行工艺核实确认；

步骤二：镭射绘图，按照步骤一中核实的要求绘制出所需要的图形保存并导入到镭射机器中；

步骤三：镭射切割，依据已导入镭射机器中的图形，启动镭射机器切割出所需的裁片图形，且所述裁片为面布、手背袋布、手心袋布、底布、防绒布和无缝羽绒格的双面胶；

步骤四：防绒布贴好双面胶，在防绒布的一面贴合双面胶；

步骤五：防绒布与无缝羽绒格的双面胶定位贴合、防绒布贴三边止口的双面胶；

步骤六：将面布与手背袋布进行复层融合；

步骤七：手心袋布上贴1cm宽的双面胶，并将手心袋布定位热压到步骤六的裁片上；

步骤八：底布用粘衬机器烫缩，并对底布进行等离子激光处理；

步骤九：将步骤五和七的裁片进行再次复层融合，并充绒和加压补强；

步骤十：将步骤九与步骤八的裁片进行第三次复层融合；

步骤十一：检查与测试，对步骤九生产的产品进行品质检查及性能测试。

2.根据权利要求1所述的一种双体闭口绒包复层融合工艺，其特征在于：所述复层融合的步骤为，将切割好的裁片进行定位，并将定位的裁片之间设置防水透湿膜，并在热压机上进行实现裁片的融合。

3.根据权利要求1所述的一种双体闭口绒包复层融合工艺，其特征在于：所述工艺核实为确认将理论、平面的图形运用至实际生产工艺中，且核实如何绘制其图形。

4.根据权利要求1所述的一种双体闭口绒包复层融合工艺，其特征在于：所述步骤七所提到的定位热压是指将步骤七的已贴合1cm宽双面胶的手心袋布与步骤六复层融合好的裁片在60cm*42cm的移热压机器上垫好硅胶模具对二者进行热压定型,最后将二者融合好的裁片用铝模具进行冷却定型。

5.根据权利要求1所述的一种双体闭口绒包复层融合工艺，其特征在于：所述步骤八提及的等离子激光处理为，底布的防水透湿膜不够平整、光洁时，需将底布用等离子激光机器进行激光处理使其平整、光洁，方可进行复层融合。

6.根据权利要求1所述的一种双体闭口绒包复层融合工艺，其特征在于：所述步骤九所提到的再次复层融合是，

第一，将步骤七的热压定型好的裁片再次放置于热压机器硅胶模具上；

第二，将已镭射好的防绒布贴好无缝羽绒格的双面胶、防绒布贴三边止口的双面胶的裁片按模板位放置于步骤七的热压定型好的裁片上，按纸样对位且需留好充绒口后盖好离型纸进行加压融合；

最后，将二者融合好的裁片用铝模具进行冷却定型。

7.根据权利要求1所述的一种双体闭口绒包复层融合工艺，其特征在于：步骤九的充绒是，将步骤九生产好的裁片用充绒机器充好设定羽绒的克重。

8.根据权利要求1所述的一种双体闭口绒包复层融合工艺，其特征在于：步骤九所提到加压补强是，将充绒结束后的裁片的充绒口的位置放在7cm*7cm的补强机器硅胶模具上进行加压补强。

9.根据权利要求1所述的一种双体闭口绒包复层融合工艺，其特征在于：所述第三次复层融合是，

第一，将步骤九的加压补强好的裁片再次放置于热压机器硅胶模具上；

第二，将已烫缩好的底布裁片与面布裁片按纸样对位后盖好离型纸进行加压融合；

最后，将二者融合好的裁片用铝模具进行冷却定型。

10.根据权利要求1所述的一种双体闭口绒包复层融合工艺，其特征在于：所述品质检查为外观脉像检查，所述性能测试包括水洗、老化、色迁移测试。