[发明专利]一种用于冷轧机的液压压下装置

说明书

本发明公开一种用于冷轧机的液压压下装置，其包括法兰式液压缸，法兰式液压缸安装在牌坊的上横梁上部，与牌坊通过上法兰、下法兰连接，上法兰、下法兰与牌坊之间安装有双头螺柱且采用热装方式固定在一起；所述法兰式液压缸的缸体与上法兰通过双头螺柱连接紧固，柱塞安装在液压缸的缸筒内，顶端与活塞连接，底部穿设在下法兰的内孔，柱塞与下法兰的内壁之间安装有滑套；所述法兰式液压缸内安装有MTS磁致伸缩位移传感器。本发明能够提升液压缸的控制距离，增强液压压下装置的稳定性。

技术领域

本发明涉及金属加工技术领域，尤其是涉及一种用于冷轧机的液压压下装置。

背景技术

轧机被广泛地用于金属的轧制。在制造钢带的过程中，一方面钢带的长度和钢带的厚度都有一定的要求，其中轧机能够在钢带的长度达到预定值时，自动地将钢带切断。而对于钢带的厚度，则需要通过一压下装置对连铸坯进行压制。现有技术中，用于对钢坯进行压制的设备主要有两种，其中一种为电动压制设备，另一种是通过液压压制设备如液压油缸。现有技术中的电动压下装置是由电动机通过齿轮减速箱传递运动，大多用于初轧机及热、冷板带轧机；移动距离、压下能力较大，但结构复杂，反应时间较长，效率较低。传统的液压压下装置采用的是液压悬挂缸，将液压缸悬挂在支撑辊轴承座和牌坊的上横梁之间，控制行程有限。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的是提供一种结构简单、调整精度高的用于冷轧机的液压压下装置。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种用于冷轧机的液压压下装置，其包括法兰式液压缸，法兰式液压缸安装在牌坊的上横梁上部，与牌坊通过上法兰、下法兰连接，上法兰、下法兰与牌坊之间安装有双头螺柱且采用热装方式固定在一起；所述法兰式液压缸的缸体与上法兰通过双头螺柱连接紧固，柱塞安装在液压缸的缸筒内，顶端与活塞连接，底部穿设在下法兰的内孔，柱塞与下法兰的内壁之间安装有滑套；所述法兰式液压缸内安装有MTS磁致伸缩位移传感器。

由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下优越性：

该用于冷轧机的液压压下装置，其结构简单，工作稳定，响应速度快，调整精度高，安装在牌坊的上横梁上部，降低了安装难度，提升液压缸的控制距离；采用热装螺柱固定法兰式连接结构，增强了液压压下装置的稳定性，具有良好的推广应用价值。

附图说明

图1是本发明用于冷轧机的液压压下装置的结构示意图；

图中：1－法兰式液压缸；2－上法兰；3（3a、3b）－双头螺柱；4－柱塞；5－滑套；6－下法兰；7－牌坊；8－过渡块；9－轴承座；10－上轧辊。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的技术方案作进一步详细说明。

如图1所示，该用于冷轧机的液压压下装置，其包括法兰式液压缸1，法兰式液压缸安装在牌坊7的上横梁上部，与牌坊通过上法兰2、下法兰6连接，上法兰2、下法兰6与牌坊之间安装有双头螺柱3a且采用热装方式固定在一起；所述法兰式液压缸的缸体与上法兰通过双头螺柱3b连接紧固，柱塞4安装在液压缸的缸筒内，顶端与活塞连接，底部穿设在下法兰6的内孔中，且与下法兰的内壁之间安装有滑套5；所述法兰式液压缸内安装有MTS磁致伸缩位移传感器，用于检测液压缸的行程。

利用活塞驱动柱塞4上下移动，使柱塞的底端直接作用在上轧辊的轴承座9表面的过渡块8上，实现上轧辊10下压。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，而非对本发明的限制，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明的专利保护范围之内。