[发明专利]一种用于半截割采煤工艺的液压支架推移千斤顶

说明书

本发明提供了一种用于半截割采煤工艺的液压支架推移千斤顶，包括共用基础和基于所述共用基础安装的两套千斤顶套件，两套千斤顶套件的油路彼此独立，两套千斤顶套件以所述共用基础为中心向两端延伸并呈一条直线设置，两套千斤顶套件的远端为连接耳，所述共用基础的两端分别为两套千斤顶套件的组成构件。该用于半截割采煤工艺的液压支架推移千斤顶从结构层面实现半行程推溜、全行程拉架，显著提高了控制精度。

技术领域

本发明涉及采煤千斤顶领域，具体的说，涉及了一种用于半截割采煤工艺的液压支架推移千斤顶。

背景技术

当前煤矿的采煤方式主要为液压支架、采煤机、刮板运输机三机配套进行自动化开采。采煤机一般采用常规的斜切进刀方式进行割煤，采煤机斜切进刀后需返刀进行三角煤的切割，之后跑空刀至进刀位置，该采煤方式采煤机在机头机尾处需频繁进行往返运行，影响采煤效率。

针对顶底板赋存条件较好的薄及中厚煤层，近年来研究了采煤机采用半截深斜切进刀割煤方式，进刀完成后直接进行正常割煤，不返回截割三角煤，采煤机下行割煤时将上一刀的三角煤进行全截深截割，避免了采煤机往返进行三角煤的截割，可以获得更高的截割速度和采煤效率。

采煤机半截深斜切进刀需液压支架推移千斤顶的半行程推溜配合，为实现推移千斤顶的半行程推溜，现行的方案有两种：

方案一为利用支架工的经验来实现，对支架工的技术素质要求较高；

方案二为推移千斤顶加装位移传感器，将位移传感器获得的数据传递给支架控制器，通过支架控制器控制电控阀的开启和闭合来实现千斤顶动作的启停，由于信号传输的延时和推移速度的不稳定，存在活塞杆行程控制精度不高的问题。

为了摆脱对支架工熟练度的依赖，以及解决时延导致的精度问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种从结构层面实现半行程推溜、全行程拉架、提高控制精度的用于半截割采煤工艺的液压支架推移千斤顶。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种用于半截割采煤工艺的液压支架推移千斤顶，包括共用基础和基于所述共用基础安装的两套千斤顶套件，两套千斤顶套件的油路彼此独立，两套千斤顶套件以所述共用基础为中心向两端延伸并呈一条直线设置，两套千斤顶套件的远端为连接耳，所述共用基础的两端分别为两套千斤顶套件的组成构件。

基上所述，所述公用基础为共用缸底，两套所述千斤顶套件均包括缸筒、底部接头座、活塞杆、活塞、导向套和中间接头座，两套千斤顶套件的缸筒的底端分别固定于所述共用缸底的两个端面上，所述导向套安装于缸筒的前端，所述活塞安装于活塞杆的尾端，所述活塞杆的前端穿过导向套后向外延伸而出，所述连接耳设于活塞杆的远端，所述活塞将缸体空间分为缸底空腔和缸中空腔，所述底部接头座嵌装于共用缸底上并通过过液孔连通缸底空腔，所述中间接头座固定于缸筒外周面上并通过通液管连通缸中空腔。

基上所述，所述共用基础为共用活塞杆，两套所述千斤顶套件均包括缸筒、底部接头座、活塞、导向套和中间接头座，两套千斤顶套件的缸筒分别通过导向套套装在活塞杆的两端，所述活塞杆的两端分别安装活塞，所述缸筒的外端由缸底封堵，所述连接耳设于缸底的外端，所述活塞将缸体空间分为缸底空腔和缸中空腔，所述底部接头座嵌装于缸底上并通过过液孔连通缸底空腔，所述中间接头座固定于缸筒外周面上并通过通液管连通缸中空腔。