[发明专利]一种小直径金属圆台成型方法及其成型圆台

权利要求书

1.一种小直径金属圆台成型方法，其特征在于：包括以下步骤：

1）将板厚t=4-10mm中厚金属板加工成用于形成圆台侧面的扇环，在扇环上面画出n条角度等分线，任意相邻两角度等分线之间外圆弧长L≤3t；

2）设置折弯机压力为3000±10kN，行程为200±5mm，快速移动速度为50±2mm/s，慢速移动速度为3-5mm/s，选择V型槽下刀的开口角度β=78°，V型槽下刀开口尺寸V=4-8t，弯上刀刀端半径R=0.8-1t，进行调试对刀，折弯机加压弯上刀下降落入V型槽下刀开口中，然后固定V型槽下刀，折弯机泄压弯上刀上升；

3）将扇环沿水平方向送入折弯机上刀、下刀之间，手工移动扇环，上刀快速下降后暂停下降，目测上刀刀口对准扇环第一条角度等分线，折弯机加压使上刀慢速下降至扇环上表面，折弯机泄压使上刀上升回到原点，完成第一条角度等分线的成型；

4）重复第3）步骤，依次按顺序完成第2条至第n-1条角度等分线成型，直至扇环另一侧最后一条等分线成型完毕，得到初成型圆台；

5）画出成品图纸中的圆台底面圆，将初成型圆台的底面圆直径与成品图纸中的圆台底面圆直径进行比对，在初成型圆台标记出与成品图纸中的圆台大底面圆直径不同部位处的角度等分线，将初成型圆台再次放入折弯机上刀、下刀之间，大头先进入，小头后进入，减小折弯机X轴坐标值使折弯机上刀降低，对标记的位置依次按线再次加压成型，直至初成型圆台符合产品图纸尺寸、公差要求，得到由扇环折弯成的预成型圆台；

6）扇环的侧边Ⅰ与侧边Ⅱ形成预成型圆台的对接缝的两侧边，将预成型圆台的对接缝进行焊接，焊后打磨制成成型圆台。

2.根据权利要求1所述的小直径金属圆台成型方法，其特征在于：预成型圆台的对接缝的两侧边组对时，预成型圆台的大头A端、小头B端应分别对齐；若预成型圆台的对接缝的两侧边组对错边量≤1/4t，可直接焊接；当预成型圆台的对接缝的两侧边组对错边量＞1/4t时，压下预成型圆台的对接缝的两侧边中的凸起边，使凸起边与另一侧边组对错边量≤1/4t，再进行焊接。

3.一种成型圆台，其特征在于：所述成型圆台由权利要求1-2任一权利要求所述的小直径金属圆台成型方法制成。