[发明专利]一种用于金属冲压的连续冲压模具

说明书

本发明涉及冲压模具领域，具体的说是一种用于金属冲压的连续冲压模具，包括底座、冲压结构、导向输送结构、送料结构、废料卷收结构、卸料结构和放料结构；通过将冲压结构安装于冲床上，配合冲床的工作，能够实现对金属卷材的连续冲压工作，且在冲压结构在进行工作的同时，还能够同步带动送料结构进行工作，从而能够实现冲压送料同步进行，既能够提高送料的精确性，还能够实现通过简单的结构实现自动化送料，避免其他设备以及零部件的参与，从而达到既能够节省人力还能够节省成本的效果，送料结构在进行自动送料的同时，还能够同步带动废料卷收结构进行工作，通过废料卷收结构的工作，不仅能够实现快速的将废料的端部进行固定，从而方便卷收。

技术领域

本发明涉及冲压模具领域，具体的说是一种用于金属冲压的连续冲压模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

一般在对金属卷材进行连续冲压时，一般都会采用独立的送料系统，即会在外部设置一套送料的设备，这样即会增加生产成本，还可能造成送料和冲压不能够同步导致的冲压精度降低的情况，且一般在对卷材进行冲压完毕之后，冲制的废料就会被直接堆积，即造成了废料的杂乱不易清理，还可能出现废料堆积导致冲压不能够继续进行的情况，严重影响冲压的效率，且一般的冲制成品都是直接采用接料板的方式进行集中收集，但是由于零部件自身的摩擦力以及与接料板的摩擦力，可能导致零部件在接料板上堆积不易卸料的情况。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种用于金属冲压的连续冲压模具。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于金属冲压的连续冲压模具，包括底座、冲压结构、导向输送结构、送料结构、废料卷收结构、卸料结构和放料结构，用于起到支撑和安装其他零部件作用的所述底座的顶端安装能够对金属卷材进行连续冲压的所述冲压结构，在所述冲压结构的内部设置用于对金属卷材进行导向输送并按压的所述导向输送结构；在所述冲压结构的一端安装能够依靠所述冲压结构的冲压力来带动卷材进行自动送料的所述送料结构，在所述底座的一端设置能够依靠所述送料结构的送料动力来进行废料卷收的所述废料卷收结构；在所述底座的底端设置能够依靠所述冲压结构的冲压动力来更好的进行卸料的所述卸料结构，在所述底座的顶端安装能够对金属卷料进行支撑放置的所述放料结构。

具体的，所述冲压结构包括凹模、导柱、导套、上模座、模柄、固定板和冲柱，在所述底座的顶端固定所述凹模，在所述底座的顶端呈两两对称关系垂直固定四个所述导柱，在四个所述导柱的外部均滑动连接有所述导套，且四个所述导套均固定于所述上模座，在所述上模座的底端固定所述固定板，在所述固定板上安装所述冲柱，在所述上模座的顶端安装所述模柄。

具体的，所述导向输送结构包括导向辊、滑板、压辊、滑杆和第一弹簧，在所述凹模的内部转动连接有多个呈线性分布的所述导向辊，在所述凹模的内部滑动连接有两组两个为一组的所述滑板，且每组所述滑板呈平行关系设置，在每组所述滑板之间均呈线性转动连接有多个所述压辊，且多个所述压辊分别与多个所述导向辊一一对应，在所述滑板的顶端呈对称关系固定两个所述滑杆，且所述滑杆与所述凹模滑动连接，在所述滑板和所述凹模之间夹持固定所述第一弹簧。