[发明专利]一种立体雕塑的创作方法

说明书

本发明公开一种立体雕塑的创作方法，制备方法包括以下步骤:S1：3D建模：使用建模软件对雕塑进行建模，建立3D模型后，并导出相应格式的文件；S2：打印模型：将相应格式文件导入3D打印机，使用3D打印材料将模型打印出来；S3：石膏模型翻制：使用石膏材料进行模型翻制，待石膏凝固后，进行脱模处理；S4：造型细化及面层涂装：对石膏模型立体雕塑进行细化，做到复原的真实表现。本发明通过3D模型文件进行制作雕塑粗胚体，精度高，过程简单，不需要经过繁杂的泥塑工序，与传统工艺相比，可有效缩短制作模型的时间，使模型可视化，提高了雕像的设计精度，其具有节能、节材、节费，保障雕塑质量，提高雕塑制作效率的优点。

技术领域

本发明属于涉及立体雕塑领域，尤其涉及一种立体雕塑的创作方法。

背景技术

近年来，立体雕塑工艺品在装饰行业因其能满足设计师的空间抽象化、艺术化、主题化的多姿多样的设计，而被广泛的运用在室内外装饰和大型展览馆中，其良好的可塑性、美观性能以及低成本性能是其它材料无法比拟的。现有的传统立体雕塑工艺是以泥塑为基础的，需要经过泥稿，塑制定型，翻制模具等工序，耗时长，对技艺要求较高，石膏模型翻制后，需要对模型进行繁复修整，导致耗费大量的人力物力。

3D打印技术是近些年兴起的一种新型加工成型技术，它以电脑三维设计模型为基础，将其切分成无数个剖面，在垂直方向上逐层打印堆积成三维实体。按加工原理和原材料形式的不同，目前的3D打印技术主要分为有熔融沉积技术、选择性激光烧结技术、分层实体制造技术和光固化成型技术。相比于传统加工技术，3D打印技术使产品结构数字化，省去了模具的设计和制造环节，大大缩短了新产品的研发周期；其将三维实体结构分解成二维结构堆积成型，可打印任何复杂结构，实现个性化定制；所有3D打印制品均可一次成型，不需要后续的拼装过程，提高了产品制造效率。因此，3D打印技术受到了广泛的重视，从诞生到现在，尤其是近几年，发展迅速，已经被广泛运用到了教育、通讯、船舶制造、汽车、航空航天、国防军工、生物医学等领域。

将3D打印技术与雕塑技术相接合，可以有效减少制作铸模的时间，提高雕塑制作过程的效率和设计精度，所以有必要设计一种3D打印制模的立体雕塑的创作工艺方法。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种立体雕塑的创作方法。

本发明提出的一种立体雕塑的创作方法，其制作步骤如下：

S1：3D建模：使用建模软件对雕塑进行建模，建立3D模型后，进行检查修正，并导出相应格式的文件；

S2：打印模型：将步骤S1所述相应格式文件导入3D打印机，使用3D打印材料将模型打印出来；

S3：石膏模型翻制：对步骤S2中所述模型表面进行处理，去除多余3D打印材料，在模型内部倒入石膏材料进行模型翻制，待石膏凝固后，进行脱模处理；

S4：造型细化及面层涂装：对步骤S3中所述脱模后的石膏模型立体雕塑进行细化，上色等处理，做到复原的真实表现，完成出厂检验步骤后，即可出厂。

优选的，步骤S1中所述3D模型厚度为3-6mm。

优选的，步骤S2中所述3D打印材料为：聚乳酸，聚丁二烯液体橡胶，端双键的聚氨酯中的一种。

优选的，步骤S3中将石膏倒入模型后，室温静置2-8小时待石膏凝固后脱模；石膏的厚度为8-12mm；所述的石膏材料中含有石英砂，葡萄糖酸钠，碱性纤维。

优选的，所述石膏材料中石膏粉为65～75％，石英砂为20～35％，葡萄糖酸钠为0.1～1％,碱性纤维为0.1～1％。

优选的，所述石膏材料中石膏粉，石英砂，和葡萄糖酸钠的总质量与水的质量比为1：4～1:6；所述的石膏材料调至完成后须进行真空脱气后，方可进行翻模。

与已有技术相比，本发明的有益效果体现在：