[发明专利]一种降低柳编制品表面划痕损伤的处理工艺

权利要求书

1.一种降低柳编制品表面划痕损伤的处理工艺，其特征在于，具体工艺方法如下：

1）将等体积的硝酸锌溶液和六亚甲基四胺混合后搅拌10-15min，然后加入适量的硝酸镉溶液，加入适量的氨水调节pH为7，继续搅拌15-20min，将得到的白色乳液转移到反应釜中，在100-110℃下反应24-28h，待反应结束后，将产物用去离子水反复洗涤，干燥后得到改性氧化锌纳米棒；

2）称取适量的三氯化钛分散到去离子水中，在搅拌条件下逐滴加入碳酸氢钠，随后加入适量的改性氧化锌纳米棒，搅拌30-60min后转移至水热反应釜中，在180-190℃下水热反应2-3h，自然冷却至室温后进行离心分离，将产物经过清洗后在80-90℃条件下真空干燥5-8h，得到复合纳米棒；

3）向容器中加入适量的冰水混合物，在冰面上滴加适量的四氯化锡溶液，在室温条件下密封搅拌1-2h，待容器中的冰块融化变至澄清透明，得到四氯化锡溶液，将制备好的复合纳米棒加入到四氯化锡溶液中，密封后放入70-80℃恒温水浴锅中，水浴20-30min，离心分离后，将得到的产物用去离子水和乙醇反复洗涤干净，随后放入退火炉中退火处理2-3h，自然冷却至室温后，得到氧化锡纳米晶粒修饰的改性复合纳米棒；

4）称取适量的亚氨基二乙酸溶解于去离子水中，充分溶解后加入甲基丙烯酸缩水甘油酯，混匀后在70-80℃和180-240r/min条件下反应3-4h，反应后用去离子水进行透析，得到聚合物单体，然后按照体积比为2:1配制二甲基甲酰胺和去离子水的混合体系，不断通入高纯氮气排尽体系中的氧气，将改性复合纳米棒经过溴化处理后加入到该体系中，再加入聚合物单体、溴化铜、溴化亚铜和联二吡啶，混匀后在25-28℃、180-200r/min和氮气保护下反应5-6h，反应后去离子水进行透析，冷冻干燥后得到负电荷功能化改性复合纳米棒；

5）取适量的负电荷功能化改性复合纳米棒，超声分散于硅丙水性涂料中，得到柳编处理剂，将柳编制品浸入聚二烯基二甲基氨基盐酸盐溶液中，室温下浸渍15-25min，取出后用蒸馏水淋洗，自然干燥后浸入制备的柳编处理剂中，浸渍15-20min后取出，在27-32℃下固化干燥1-1.5h，即可完成处理工艺。

2.如权利要求1所述的一种降低柳编制品表面划痕损伤的处理工艺，其特征在于，工艺步骤1）中，所述硝酸锌溶液的浓度为0.5-0.7mol/L，六亚甲基四胺溶液的浓度为0.5-0.7mol/L，硝酸镉溶液的浓度为0.013-0.017mol/L；所述反应体系中，镉/锌原子的摩尔比为0.04-0.12；所述氨水的质量浓度为15-20%。

3.如权利要求1所述的一种降低柳编制品表面划痕损伤的处理工艺，其特征在于，工艺步骤1）中，所述搅拌的转速均为130-180r/min；所述干燥的温度为60-70℃，干燥时间20-25h。

4.如权利要求1所述的一种降低柳编制品表面划痕损伤的处理工艺，其特征在于，工艺步骤2）中，所述三氯化钛的质量浓度为13-17%，与去离子水的体积比为1:18-23；所述蒸馏水为脱气蒸馏水；所述碳酸氢钠的浓度为1-1.3mol/L，与蒸馏水的体积比为1:5-8；所述改性氧化锌纳米棒的加入量为反应体系总质量的0.1-0.2%。

5.如权利要求1所述的一种降低柳编制品表面划痕损伤的处理工艺，其特征在于，工艺步骤2）中，所述搅拌的转速均为80-120r/min；所述离心分离的转速为6000-8000r/min，离心时间10-20min；所述洗涤采用去离子水和乙醇进行交替洗涤3-4次。

6.如权利要求1所述的一种降低柳编制品表面划痕损伤的处理工艺，其特征在于，工艺步骤3）中，所述搅拌转速为50-80r/min；所述四氯化锡溶液的浓度为0.02-0.04mol/L；所述复合纳米棒的加入量为四氯化锡溶液质量的1-3%；所述离心的转速为5000-6000r/min，离心时间10-15min；所述退火处理的温度为500-550℃。