[发明专利]用于高炉煤气脱除有机硫或无机硫的管道喷淋系统及方法

说明书

本发明提供一种用于高炉煤气脱除有机硫或无机硫的管道喷淋系统及方法，属于高炉煤气脱硫领域，以解决目前高炉煤气脱硫方式存在运行阻力大、占地面积大、投资成本高及会产生固体污染物的问题。包括氮气装置、加药装置、冲洗装置、废水装置、喷淋装置、管道装置和除雾装置，其中：所述氮气装置的出口与喷淋装置的气体进口连接，加药装置的出口与喷淋装置的液体进口连接，喷淋装置的出口安装在管道装置中，管道装置的进口与高炉煤气管道连接，管道装置的出口与除雾装置的进口连接，冲洗装置的出口与除雾装置连接，废水装置的进口与除雾装置底部的液体出口连接，除雾装置的气体出口与各高炉煤气用户端的管道连接。

技术领域

本发明涉及高炉煤气脱硫技术领域，尤其涉及一种用于高炉煤气脱除有机硫或无机硫的管道喷淋系统及方法。

背景技术

高炉煤气作为钢铁企业最重要的二次能源之一，用途广泛。在燃料用于燃烧加热的场合，脱硫一般采用末端治理的方式。在钢企实行超低排放前，高炉煤气用于燃烧后的烟气一般是直接排放，烟气中SO₂浓度通常超过100mg/Nm³。但是随着国家环保政策的加严，标准日益收紧，对排放提出了更高的要求。

在超低排放背景下，采用常规末端治理的方式，投资费用大，且不一定能完全达标排放，因此进行源头治理，高炉煤气精脱硫是最为经济和便于钢铁厂管理的技术手段。与此同时，国家将对钢铁企业实行分类，其中高炉煤气脱硫作为A类企业的一个重要评判。

高炉煤气脱硫的关键在于煤气中有机硫的控制与削减。在现有的技术上，工业气体中脱有机硫一般采用先水解或氢解再选用干法脱硫化氢的工艺。而水解、氢解或干法脱硫化氢都用的固体颗粒物为转化催化剂或吸附剂，此类型固体颗粒物不仅在运行中阻力大，占地面积大、投资成本高，而且需要定期更换，更换又会产生大量的固体污染物，处理难度大、费用高。

发明内容

为解决目前高炉煤气脱硫方式存在运行阻力大、占地面积大、投资成本高及会产生固体污染物的技术问题，本发明提供一种用于高炉煤气脱除有机硫或无机硫的管道喷淋系统及方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种用于高炉煤气脱除有机硫或无机硫的管道喷淋系统，其包括氮气装置、加药装置、冲洗装置、废水装置、喷淋装置、管道装置和除雾装置，其中：所述氮气装置的出口与喷淋装置的气体进口连接，加药装置的出口与喷淋装置的液体进口连接，喷淋装置的出口安装在管道装置中，管道装置的进口与高炉煤气管道连接，管道装置的出口与除雾装置的进口连接，冲洗装置的出口与除雾装置连接，废水装置的进口与除雾装置底部的液体出口连接，除雾装置的气体出口与各高炉煤气用户端的管道连接。

一种用于高炉煤气脱除有机硫或无机硫的管道喷淋方法，采用上述用于高炉煤气脱除有机硫或无机硫的管道喷淋系统，其包括如下步骤：

S1，脱硫药剂与氮气以气液比为0.2-0.3m³：1L充分混合后进入喷淋装置使脱硫药剂雾化；

S2，高炉煤气以9-12m/s的流速进入管道装置，与雾化后的脱硫药剂在管道装置6进行接触反应，接触反应后脱除高炉煤气中的有机硫或无机硫；

S3，脱硫后的高炉煤气进入除雾装置并通过除雾装置中的弯曲通道在惯性力及重力的作用下将气流中夹带的液滴分离出来，除雾装置运行过程中冲洗装置定期定量对除雾装置进行冲洗；

S4，除雾装置分离出来的液滴及冲洗后的废水流入废水装置，除雾装置分离出的净煤气送至各用户端煤气管道内。

可选地，所述冲洗装置每间隔1h对除雾装置冲洗2-5min，冲洗强度为0.7-1L/s.㎡。