[发明专利]机械设备制造车间用钢板冲压设备

说明书

本发明涉及机械设备的技术领域，特别是涉及机械设备制造车间用钢板冲压设备，其通过对钢板进行自动冲压处理，可有效提高上模的下压压力值，提高钢板冲压面的平整性，提高设备冲压强度，提高设备的牢固性，从而提高设备使用寿命，同时上模的移动稳定性提高，有效避免其冲压工作时发生晃动，提高产品加工质量，提高实用性和可靠性；包括工作台、四组支腿、下模、上模、推动杆和支撑套，四组支腿均安装在工作台的底部，下模安装在工作台的顶部前侧，上模位于下模的上方并且位置相互对应，推动杆安装在上模的顶部，支撑套滑动套装在推动杆的外侧，支撑套的后侧设置有第一支撑板。

技术领域

本发明涉及机械设备的技术领域，特别是涉及机械设备制造车间用钢板冲压设备。

背景技术

众所周知，钢板冲压是机械零部件生产过程中经常使用的加工方式，其可对钢板进行冲压剪切或冲压成型处理，现有冲压设备在使用时，主要依靠单轴推动的方式带动上模进行下压运动，从而对钢板进行冲压处理，采用此种设备时，上模的运动形式主要依靠单轴提供，其下压力较底，产品冲压面的平整性较差，单轴强度较差，设备长时间使用后，容易使单轴发生扭曲损坏，导致设备损坏，同时上模的支撑稳定性较差，容易导致上模在进行冲压工作时发生晃动，导致产品加工质量降低。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种通过对钢板进行自动冲压处理，可有效提高上模的下压压力值，提高钢板冲压面的平整性，提高设备冲压强度，提高设备的牢固性，从而提高设备使用寿命，同时上模的移动稳定性提高，有效避免其冲压工作时发生晃动，提高产品加工质量，提高实用性和可靠性的机械设备制造车间用钢板冲压设备。

本发明的机械设备制造车间用钢板冲压设备，包括工作台、四组支腿、下模、上模、推动杆和支撑套，四组支腿均安装在工作台的底部，下模安装在工作台的顶部前侧，上模位于下模的上方并且位置相互对应，推动杆安装在上模的顶部，支撑套滑动套装在推动杆的外侧，支撑套的后侧设置有第一支撑板，第一支撑板的前部左下侧和右下侧均设置有第二支撑板，两组第二支撑板的底部均固定在工作台上，第一支撑板的顶端中部设置有第一电机，第一电机的前侧输出端设置有直齿轮，第一支撑板的顶部左侧和右侧均设置有惯性轮，直齿轮与左侧惯性轮相互啮合，两组惯性轮相互啮合，两组惯性轮的中部均设置有转轴，两组转轴的前侧和后侧均转动设置有第三支撑板，两组转轴的前端均穿过前侧两组第三支撑板，两组转轴的前端均设置有动力盘，两组动力盘的圆周侧壁上套装固定有环形导轨，两组动力盘的前侧均偏心转动设置有推动臂，两组推动臂的位置对应，两组推动臂的底部均转动安装在推动杆的顶部，两组环形导轨的下侧均滑动设置有滑块，两组推动臂的后侧均设置有稳定套，两组稳定套的方向分别与两组推动臂的方向对应，两组稳定套的内侧均滑动穿插有稳定杆，两组稳定杆的顶部分别转动安装在两组滑块的底部，工作台的顶部左前侧设置有中控箱，工作台的顶部后侧设置有转动装置，转动装置的顶部圆周方向均匀设置有四组夹紧装置，工作台的顶部左后侧设置有气压推动装置，气压推动装置与转动装置内部连通，中控箱分别与转动装置、夹紧装置、气压推动装置和第一电机电连接；中控箱通过四组夹紧装置、转动装置和气压推动装置将外界钢板原料自动上料至下模上，中控箱控制第一电机打开，第一电机带动直齿轮转动，直齿轮与左侧惯性轮啮合，两组惯性轮相互啮合，直齿轮带动两组惯性轮相对转动，两组惯性轮同步带动两组转轴转动，四组第三支撑板分别对两组转轴进行支撑，两组转轴带动两组动力盘转动，两组推动臂分别偏心安装在两组动力盘上，转动状态的两组动力盘同步带动两组推动臂的上侧进行偏心转动，两组推动臂同步推动推动杆进行上下移动，推动杆在支撑套内进行滑动，推动杆带动上模进行上下移动，当上模向下移动时，上模的底部对下模上的原料进行冲压处理，当上模向上移动时，四组夹紧装置、转动装置和气压推动装置将冲压完成的原料在下模上抬起并转移远离，同时下一组原料重新放置在下模上，向下移动状态的上模底部重新对下一组原料进行冲压处理，从而实现设备的自动冲压工作，同时两组动力盘转动时，两组动力盘带动两组环形导轨转动，两组环形导轨分别在两组滑块上滑动，由于两组推动臂的上侧分别偏心安装在两组动力盘上，两组动力盘分别通过两组滑块带动两组稳定杆在两组稳定套上滑动，两组滑块分别与两组推动臂发生相对移动，两组环形导轨、两组滑块、两组稳定套和两组稳定杆可对两组推动臂和两组动力盘的传动状态进行加强和稳固，通过对钢板进行自动冲压处理，可有效提高上模的下压压力值，提高钢板冲压面的平整性，提高设备冲压强度，提高设备的牢固性，从而提高设备使用寿命，同时上模的移动稳定性提高，有效避免其冲压工作时发生晃动，提高产品加工质量，提高实用性和可靠性。