[发明专利]一种卧式通用塑料模具制造设备

说明书

本发明公开了一种卧式通用塑料模具制造设备，包括机座，所述机座上端面的一侧固定连接有导架，所述导架中连接有上模座和下模座，所述导架中设有与上模座固定连接的导杆结构，所述上模座固定连接有凸模并且下模座中开设有模腔，所述模腔连接有进料管并且进料管的另一端连通设有筒体，所述筒体远离进料管的一端开设有进料口并且进料口密封连接有进料漏斗，所述筒体靠近进料漏斗的一端转动连接有螺杆，螺杆与外界的电控结构连接并且电控结构设置在与筒体外侧壁固定连接的箱体中，所述筒体的外侧壁固定连接有多个加热片。优点在于：通过电磁铁环对清刷条的磁吸引力，加大清刷条对进料管内壁清理的压力，更好的实现了加工后对原来进料连接处刮除残料的效果。

技术领域

本发明涉及通用塑料模具技术领域，尤其涉及一种卧式通用塑料模具制造设备。

背景技术

塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具，由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。

其中，卧式注塑机是注塑模具中最常见的类型，其合模部分和注射部分处于同一水平中心线上，且模具是沿水平方向打开的。其特点是：机身矮，易于操作和维修；机器重心低，安装较平稳；制品顶出后可利用重力作用自动落下，易于实现全自动操作，然而在使用中，由于模具安装在水平面，其进料处与模腔的连接处处于安装死角位置，因此在使用结束时无法对进料通道的连接处进行较好的清理工作，在使用后，残料会附着在进料口内壁，使得在后续注塑过程中，热应力较大，影响注塑质量，基于此，本发明设计一种卧式通用塑料模具制造设备。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中卧式注塑机中原料进料处位置处于安装死角，无法良好的对连接处进行清理的问题，而提出的一种卧式通用塑料模具制造设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种卧式通用塑料模具制造设备，包括机座，所述机座上端面的一侧固定连接有导架，所述导架中连接有上模座和下模座，所述导架中设有与上模座固定连接的导杆结构，所述上模座固定连接有凸模并且下模座中开设有模腔，所述模腔连接有进料管并且进料管的另一端连通设有筒体，所述筒体远离进料管的一端开设有进料口并且进料口密封连接有进料漏斗，所述筒体靠近进料漏斗的一端转动连接有螺杆，螺杆与外界的电控结构连接并且电控结构设置在与筒体外侧壁固定连接的箱体中，所述筒体的外侧壁固定连接有多个加热片；

在上述卧式通用塑料模具制造设备中，所述进料管的外侧套接固定连接有多个轴承，每个所述轴承的外端面嵌设在下模座中，所述筒体靠近进料管的一侧固定连接有连接块，所述连接块固定连接有插设在进料管中的清刷条，所述清刷条与进料管的内壁相抵，所述进料管与下模座的连接处设有电磁铁环并且电磁铁环套接固定在进料管的外侧。

在上述卧式通用塑料模具制造设备中，所述电磁铁环与下模座的连接处开设有环形的空腔，所述空腔远离电磁铁环的一侧内壁固定连接有扭转条，所述扭转条的另一端固定连接在电磁铁环的外壁。

在上述卧式通用塑料模具制造设备中，所述连接块采用耐高温合成橡胶材料，所述清刷条采用永磁体材料并且与电磁铁环异极相对，所述进料管外壁相抵有导电条，所述导电条采用直角结构并且筒体的内壁连通。

与现有的技术相比，本发明的优点在于：

1、本发明中，通过设置进料管将塑料原料输入至模腔中进行合模加工，在使用中，通过在加工后对进料管管壁进行清理，实现避免残料堆积的后果；

2、设置在筒体中的连接块和连接块固定的清刷条与进料管12的内壁相抵，使得在加工过程中，靠近清刷条一侧的残料将堆积在清刷条外侧，即清刷条始终保持与进料管内壁相贴合，这样的好处在于，当结束加工后，将进料管进行旋转作业，即可实现清刷条绕进料管内圆周一圈，则在残料冷却前，将其刮除，从而避免冷却后，残料凝固在进料管内壁，造成进料管内通道越来越小的问题；