[发明专利]一种钎焊复合材料用4343铝合金皮材的制造方法

权利要求书

1.一种钎焊复合材料用4343铝合金皮材的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

按照4343牌号铝合金成分比例进行配料，加入打渣剂和精炼剂进行熔炼，接着在静置炉采用丙三醇进行精炼，精炼时添加铝锶中间合金进行变质处理，添加铝钛硼丝进行晶粒细化处理，除气过滤，铸轧，高温均匀化退火，高温均匀化后的铸坯材料经过粗轧和中轧轧制为皮材成品厚度，纵剪切边，拉矫清洗，成品退火。

2.根据权利要求1所述的钎焊复合材料用4343铝合金皮材的制造方法，其特征在于，精炼气体为氮气，精炼剂用量：1.2-1.8kg/t铝。

3.根据权利要求1所述的钎焊复合材料用4343铝合金皮材的制造方法，其特征在于，熔炼炉补Si采用铝硅合金，倒炉温度为740-755℃。

4.根据权利要求1所述的钎焊复合材料用4343铝合金皮材的制造方法，其特征在于，静置炉保温温度为730-750℃，丙三醇用量：0.13-0.19kg/t铝，每次精炼不加冷板。

5.根据权利要求1所述的钎焊复合材料用4343铝合金皮材的制造方法，其特征在于，精炼时添加铝锶中间合金进行变质处理，锶含量为0.02-0.05％，补料后静置6-15分钟。

6.根据权利要求1所述的钎焊复合材料用4343铝合金皮材的制造方法，其特征在于，铝钛硼丝加入速度为18-22Hz。

7.根据权利要求1所述的钎焊复合材料用4343铝合金皮材的制造方法，其特征在于，除气箱温度为700-730℃，氩气压力为0.14-0.26MPa，氮气流量为1.4-2.6m³/h，转子速度为225-275rpm，过滤箱温度为700-720℃，进行二级过滤，过滤片目数分别为40和50目。

8.根据权利要求1所述的钎焊复合材料用4343铝合金皮材的制造方法，其特征在于，铸轧前箱温度控制在665-674℃，主机速度为520-560mm/min，铸轧区长度50-60mm，辊缝设置5.54-5.61mm，轧辊凸度0.28-0.37mm，铸轧坯料成品厚度6.8±0.3mm，中凸度0-0.8％，两边差≤0.03mm，晶粒度一级。

9.根据权利要求1所述的钎焊复合材料用4343铝合金皮材的制造方法，其特征在于，均匀化退火工艺为：炉气快速升至520℃后保温12-17h后转炉气温度500℃保温3-5h出炉冷却。

10.根据权利要求1所述的钎焊复合材料用4343铝合金皮材的制造方法，其特征在于，成品退火工艺为：炉气1h升至260℃保温3h除油，再升至450℃后保温7-11h转炉气温度390℃保温2-4h出炉冷却，并检查成品硅颗粒大小及分布，要求无粗大初晶硅，硅颗粒细小且均匀分布。