[发明专利]一种高效速冷式通用塑料注塑模具

说明书

本发明公开了一种高效速冷式通用塑料注塑模具，包括基板，所述基板中部开设有圆柱槽，所述圆柱槽内同轴转动安装有转盘，且转盘与圆柱槽的槽壁密封滑动连接，所述转盘中部竖直贯穿开设有流通槽，所述流通槽内密封滑动连接有活动杆,所述圆柱槽内底壁中部竖直开设有与流通槽对应的安装槽，所述流通槽的槽壁下侧嵌设有单向轴承。本本发明中，通过设置活动块、螺纹杆、转盘、复位弹簧与单向轴承，随着注塑的进行，每次注塑后自动驱动转盘单向转动，从而可以连续的对相邻的模具进行注塑，从而省去等待冷却的时间，不仅大大的提高了注塑的工作效率，还可以避免注塑射管内原料冷却堵塞注塑射管，保证注塑工作的正常进。

技术领域

本发明涉及塑料注塑模具技术领域，尤其涉及一种高效速冷式通用塑料注塑模具。

背景技术

塑料注塑是塑料制品的一种方法，主要原理是将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，之后冷却成型得从而到想要的各种塑料件，注塑是其中最为重要的设备，其主要用于熔融原料以及把熔融态的塑料注入模具。

为了保证注塑时原料的射出压力，注塑机的射嘴口径一般较小，但是实际在使用时，注塑机在每次注塑结束后需要等待模芯冷却时开模后才能继续注塑，间歇式的作业不仅会影响注塑效率，在等待模芯冷却时注塑机的射嘴的温度会逐渐降低，从而容易导致射嘴内残留的塑料逐渐凝固从而堵塞射嘴，进而影响注塑工作的进行，严重时甚至会损坏注塑设备。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的传统的塑料注塑模具不仅注塑效率低，而且容易造成射管管口堵塞的缺点，而提出的一种高效速冷式通用塑料注塑模具。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种高效速冷式通用塑料注塑模具，包括基板，所述基板中部开设有圆柱槽，所述圆柱槽内同轴转动安装有转盘，且转盘与圆柱槽的槽壁密封滑动连接，所述转盘中部竖直贯穿开设有流通槽，所述流通槽内密封滑动连接有活动杆,所述圆柱槽内底壁中部竖直开设有与流通槽对应的安装槽，所述流通槽的槽壁下侧嵌设有单向轴承，所述活动杆下端面同轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆下端延伸至安装槽内，且螺纹杆与单向轴承内壁螺纹连接，所述螺纹杆下端面与安装槽内底壁之间弹性连接有复位弹簧；

所述基板的侧壁均匀开设有多个放置槽，每个所述放置槽内均设有相互配合的内模具和外模具，每个所述内模具与圆柱槽的槽壁之间均连通设有第二通孔，所述转盘侧壁与流通槽槽壁之间连通设有与第二通孔对应第一通孔。

优选地，所述流通槽与活动杆的截面均为矩形。

优选地，所述基板上端面安装有输料机构，所述基板上开设有将输料机构输出端与圆柱槽连通的进料管，且进料管的下端管口与流通槽正对。

优选地，每个所述内模具与外模具内均设有冷却管。

优选地，所述第一通孔与流通槽连通处位于活动杆上端面下方。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明中，通过设置活动块、螺纹杆、转盘、复位弹簧与单向轴承，随着注塑的进行，每次注塑后自动驱动转盘单向转动，从而可以连续的对相邻的模具进行注塑，从而省去等待冷却的时间，不仅大大的提高了注塑的工作效率，还可以避免注塑射管内原料冷却堵塞注塑射管，保证注塑工作的正常进。

附图说明

图1为本发明提出的一种高效速冷式通用塑料注塑模具的结构示意图；

图2为本发明提出的一种高效速冷式通用塑料注塑模具的部分内部俯视结构示意图；

图3为图1中A处的放大图。

图中：1基板、2圆柱槽、3转盘、4流通槽、5活动杆、6安装槽、7复位弹簧、8单向轴承、9第一通孔、10螺纹杆、11第二通孔、12进料管、13输料机构、14放置槽、15内模具、16外模具、17冷却管。

具体实施方式