[发明专利]一种金属化薄膜电容器生产用金属化膜分切装置

说明书

本发明公开了一种金属化薄膜电容器生产用金属化膜分切装置，具体涉及金属化膜分切装置技术领域，包括壳体和安装座，所述壳体的两端固定连接有安装座，所述壳体的一端设置有辅助整齐结构，所述辅助整齐结构一侧的壳体之间设置有辅助升降机构，所述辅助升降机构一侧的壳体之间设置有第四辊轴。本发明通过辅助清尘结构由轴套、固定座、粘尘辊和连接杆组成，将分切好的金属化膜穿过粘尘辊之间，当第一辊轴上分切好的金属化膜在绕卷时，会先经过粘尘辊，因粘尘辊关于连接杆的中心线呈对称分布，使得可对穿过的金属化膜的正反面进行粘尘，这样最后在绕卷时金属化膜的正反面不会粘有灰尘，影响使用效果。

技术领域

本发明涉及金属化膜分切装置技术领域，具体为一种金属化薄膜电容器生产用金属化膜分切装置。

背景技术

金属化薄膜电容是一种用金属化薄膜作为电极通过缠绕的方式制作而成的电容，金属化膜在生产加工时会需要先进行分切，现有的分切装置在设计上仍有一些缺陷，导致在使用时较为不便，因此我们需要对一种金属化薄膜电容器生产用金属化膜分切装置进行改进。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：

（1）传统的金属化薄膜电容器生产用金属化膜分切装置上的辊轴在旋转传送时，容易产生震动，不够稳定；

（2）传统的金属化薄膜电容器生产用金属化膜分切装置没有设置清理灰尘的功能，导致粘附在金属化膜上的灰尘不便于清理；

（3）传统的金属化薄膜电容器生产用金属化膜分切装置不便于根据想要的绷紧程度进行高度调节，适用性较低；

（4）传统的金属化薄膜电容器生产用金属化膜分切装置不便于对分切前卷筒上卷绕的金属化膜整理整齐，导致后期分切歪斜，间距不同；

（5）传统的金属化薄膜电容器生产用金属化膜分切装置不便于精准调节切割刀片之间的间距，导致切割不够准确。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属化薄膜电容器生产用金属化膜分切装置，以解决上述背景技术中提出辊轴在旋转传送时，容易产生震动，不够稳定的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属化薄膜电容器生产用金属化膜分切装置，包括壳体和安装座，所述壳体的两端固定连接有安装座，所述壳体的一端设置有辅助整齐结构，所述辅助整齐结构一侧的壳体之间设置有辅助升降机构，所述辅助升降机构一侧的壳体之间设置有第四辊轴，所述第四辊轴一侧的安装座之间设置有切割刀片，所述切割刀片的外部设置有第六辊轴，所述安装座的一端设置有第一伺服电机，所述第六辊轴的顶端设置有辅助调节结构，所述第六辊轴一侧的壳体之间设置有第三辊轴，所述第三辊轴一侧底端的壳体之间设置有第二辊轴，所述第二辊轴一侧的壳体之间设置有辅助清尘结构，所述辅助清尘结构一侧的壳体之间设置有第一辊轴，所述第一辊轴一端的壳体上设置有第一驱动电机，所述辅助整齐结构底端壳体的一端设置有辅助稳定机构；

所述辅助稳定机构包括第二伺服电机，所述第二伺服电机设置在壳体的一端，所述第二伺服电机的输出端通过驱动轴贯穿壳体一端的内部并固定连接有连接轴，所述连接轴的外部固定连接有主齿轮，所述主齿轮的外部活动连接有副齿轮，所述副齿轮的外部活动连接有活动块，所述副齿轮的内部固定连接有第二连接座，所述第二连接座的一侧固定连接有固定板，所述固定板的一侧通过连接件固定连接有第七辊轴。

优选的，所述辅助清尘结构由轴套、固定座、粘尘辊和连接杆组成，所述固定座的一端与壳体的一端固定连接，所述固定座的另一端外部设置有轴套，所述轴套的一端固定连接有连接杆，所述连接杆之间活动连接有粘尘辊。

优选的，所述粘尘辊设置有两组，所述粘尘辊关于连接杆的中心线呈对称分布。