[发明专利]一种多功能活性炭纤维棉及其生产工艺

权利要求书

1.一种多功能活性炭纤维棉，其特征在于：所述多功能活性炭纤维棉由第一层粗纤维层(1)、第二层活性炭层(2)、第三层热熔纤维层(3)和第四层细纤维层(4)构成，所述第一层粗纤维层(1)的生产原料由阻燃聚酯纤维8D、中空三维涤纶15D和低熔点纤维4D构成，所述第二层活性炭层(2)由活性炭构成，所述第三层热熔纤维层(3)由热熔纤维构成，所述第四层细纤维层(4)的生产原料由负离子纤维棉2.5D、阻燃聚酯纤维3D、ES纤维1.5D和低熔点纤维4D构成，各层组成成分如下：第一层粗纤维层(1)：阻燃聚酯纤维8D 20-50％，中空三维涤纶15D 20-60％，低熔点纤维4D 30-55％，第二层活性炭层(2)：活性炭克重30-800克每平方米厚度为2-10毫米，第三层热熔纤维层(3)：热熔纤维的重量为20-100克，第四层细纤维层(4)：负离子纤维棉2.5D 10-30％，阻燃聚酯纤维3D 20-40％，ES纤维1.5D 25-55％，低熔点纤维4D 20-50％；

所述多功能活性炭纤维棉应用于空气过滤或者水过滤；

所述多功能活性炭纤维棉的生产工艺包括以下步骤：

S1：将阻燃聚酯纤维8D，中空三维涤纶15D和低熔点纤维4D放入混棉相内混合均匀，得到粗纤维混料；

S2：将粗纤维混料放入梳理机内，经过梳理机梳理成棉网输送到铺棉横向铺层、直向抓取的混棉通过摆斗将棉块逐层横向铺放在输棉帘上，整体棉层的克重为50-1000克每平方米，形成多层重叠的第一层粗纤维层(1)；

S3：将第一层粗纤维层(1)通过传送带输送至自动撒粉机下，通过气缸推动挤压板，使撒粉盒内的活性炭遍布于整个撒粉盒，随后启动振动泵，通过振动泵的振动，使撒粉盒内的活性炭粉通过落粉孔洒落至第一层粗纤维层(1)的表面，形成第二层活性炭层(2)；

S4：将喷洒完活性炭粉的第一层粗纤维层(1)通过输送带传送到放卷机下，投放热熔纤维网膜，使热熔纤维网膜均匀覆盖在第二层活性炭层(2)表面，形成第三层热熔纤维层(3)；

S5：将负离子纤维棉2.5D、阻燃聚酯纤维3D、ES纤维1.5D和低熔点纤维4D放入混棉相内混合均匀，得到细纤维混料；

S6：将细纤维混料放入梳理机内，梳理成棉网输送到铺棉横向铺层、直向抓取的混棉通过摆斗将棉块逐层横向铺放在输棉帘上，形成多层重叠，整体棉层的克重为50-1000克每平方米，然后叠加在第三层热熔纤维层(3)表面，形成第四层细纤维层(4)；

S7：将四层一起由输送帘传送进入双网夹持烘箱内，通过烘箱的热风循环系统，烘箱温度为160-220度，经过高温热压到冷却成型，成型产品克重80-2000克每平方米，厚度为0.5-100毫米。

2.根据权利要求1所述的一种多功能活性炭纤维棉，其特征在于：各层组成成分如下：第一层粗纤维层(1)：阻燃聚酯纤维8D 30％，中空三维涤纶15D 30％，低熔点纤维4D 40％，第二层活性炭层(2)：活性炭克重100克每平方米厚度为3毫米，第三层热熔纤维层(3)：热熔纤维的重量为30克，第四层细纤维层(4)：负离子纤维棉2.5D 20％，阻燃聚酯纤维3D 30％，ES纤维1.5D 30％，低熔点纤维4D 20％。

3.根据权利要求1所述的一种多功能活性炭纤维棉，其特征在于：各层组成成分如下：第一层粗纤维层(1)：阻燃聚酯纤维8D 40％，中空三维涤纶15D 30％，低熔点纤维4D 30％，第二层活性炭层(2)：活性炭克重300克每平方米厚度为6毫米，第三层热熔纤维层(3)：热熔纤维的重量为45克，第四层细纤维层(4)：负离子纤维棉2.5D 25％，阻燃聚酯纤维3D 25％，ES纤维1.5D 30％，低熔点纤维4D 20％。

4.根据权利要求1所述的一种多功能活性炭纤维棉，其特征在于：各层组成成分如下：第一层粗纤维层(1)：阻燃聚酯纤维8D 35％，中空三维涤纶15D 30％，低熔点纤维4D 35％，第二层活性炭层(2)：活性炭克重600克每平方米厚度为8毫米，第三层热熔纤维层(3)：热熔纤维的重量为75克，第四层细纤维层(4)：负离子纤维棉2.5D 15％，阻燃聚酯纤维3D 25％，ES纤维1.5D 40％，低熔点纤维4D 20％。