[发明专利]一种润滑油循环装置及具有其的拉伸机

说明书

本发明公开了一种润滑油循环装置及具有其的拉伸机，包括机架、放置架和用于存储润滑油的润滑槽；放置架和润滑槽均固定安装在机架上，放置架位于润滑槽的上方；放置架包括置物仓和与置物仓相连的第一回收槽，第一回收槽通过软管与润滑槽相连；机架上设有控制器、与润滑槽相连的润滑部，润滑部上设置有多个润滑通孔；润滑部与润滑槽之间设置有气泵，气泵与控制器电连接。通过设置放置架和与放置架相连的润滑槽，多余的润滑油通过第一回收槽和软管回收到润滑槽内，实现了润滑油的循环使用；通过设置润滑部和气泵，保证了铜管冷却降温、减少摩擦的效果，提高铜管拉伸的良品率和生产效率。

技术领域

本发明涉及铜管加工技术领域，尤其是一种润滑油循环装置及具 有其的拉伸机。

背景技术

铜管在生产成型后，需要进行拉直加工，在拉直的过程中，铜管 在拉伸机的作用下，直径变小，管壁变薄，满足产品对铜管的尺寸要 求。而铜管在拉伸过程中，铜管产生塑性剪切变形，局部产生高温而 导致焊合和粘着磨损的情况，因此需要使用具有减少摩擦、冷却降温 作用的拉伸润滑油，以便在铜管表面形成耐压耐热且坚韧的润滑薄 膜，将拉伸完成的铜管隔开。现有的拉伸机都是把浸泡完润滑油的铜 管进行拉伸操作，造成润滑油在加工过程中存在厚度不均匀、到处飞 溅等情况，影响铜管的拉伸效果。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种润滑油循环装置及 具有其的拉伸机，用以实现润滑油的循环使用和均匀附着，提高铜管 拉伸的良品率和生产效率。

本发明解决其问题所采用的技术方案是：

一种润滑油循环装置，包括机架、放置架和用于存储润滑油的润 滑槽；所述放置架和所述润滑槽均固定安装在所述机架上，所述放置 架位于所述润滑槽的上方；所述放置架包括置物仓和与所述置物仓相 连的第一回收槽，所述第一回收槽通过软管与所述润滑槽相连；所述 机架上设有控制器、与所述润滑槽相连的润滑部，所述润滑部上设置 有多个润滑通孔；所述润滑部与所述润滑槽之间设置有气泵，所述气 泵与所述控制器电连接。

上述润滑油循环装置至少具有以下的有益效果：通过设置放置架 和与放置架相连的润滑槽，铜管能在润滑槽浸泡后能在放置架内进行 沉淀，多余的润滑油通过第一回收槽和软管回收到润滑槽内，实现了 润滑油的循环使用；通过设置润滑部和气泵，在拉伸过程中铜管与润 滑通孔之间流通有润滑油，保证了铜管冷却降温、减少摩擦的效果， 提高铜管拉伸的良品率和生产效率。

进一步，所述润滑部上设有与所述润滑通孔相通的连接孔，所述 连接孔通过软管与所述气泵连接。通过设置润滑通孔，保证润滑油能 在气泵的作用下经过软管到达连接孔，进一步保证铜管的润滑降温效 果。

进一步，所述润滑部的下方设置有第二回收槽，所述第二回收槽 上设有与所述润滑槽相连的回收孔。通过设置第二回收槽，保证从润 滑通孔溢出的润滑油能通过回收孔收集到润滑槽内，避免造成润滑油 的飞溅和浪费。

进一步，所述置物仓和所述第一回收槽之间设置有滤网。通过设 置滤网，有效去除置物仓内流下的润滑油的杂质，避免杂质对润滑油 造成污染，保证润滑槽内润滑油的性能。

进一步，所述第一回收槽呈上宽下窄的漏斗形。这种结构便于第 一回收槽内的润滑油在重力的作用下，稳定地收集到第一回收槽的底 部，避免发生润滑油溢出的情况。

进一步，所述置物仓上还设置有多个固定杆。通过设置固定杆， 铜管能放置在多个固定杆之间，既有效地增大置物仓的存放空间，也 便于对铜管进行取放。

进一步，多个所述固定杆均匀且相互平行地设置在所述置物仓的 两侧。这种结构保证了置物仓内铜管的稳定性，避免发生铜管掉落的 情况。