[发明专利]一出多玻璃胶瓶模具

说明书

本发明涉及一种一出多玻璃胶瓶模具，包括定模板和动模板，定模板设有注胶嘴，动模板设有两个以上的模芯安装腔，模芯安装腔内设有模芯组件，模芯组件包括芯套、模芯和内针，定模板对应所述注胶嘴的外端设有两块滑块，两块滑块结合处设有两块行位，两块行位分别与一块滑块连接，两块滑块开合运动；定模板对应滑块的端部设有限位块，滑块和限位块相对的表面上分别设有波形面，滑块与定模板之前设有第一弹性件；还包括与内针一一对应的油缸，油缸的活塞推动内针运动。本发明的模具在开模时，行位可以打开及向动模板方向运动，将产品拉离开注胶嘴，确保产品自动掉下，从而提高生产效率；另外，各根内针通过独立的油缸控制，避免内针变弯，提高成品率。

技术领域

本发明涉及一种玻璃胶瓶模具，特别是一种一出多玻璃胶瓶模具。

背景技术

中国专利号ZL201420433321.6于2014年12月10日公开一种玻璃胶瓶身模具的模芯定位结构，包括定模板和动模板，定模板上设有浇注口，动模板由底板和前板构成，底板上设有模芯，前板设有模腔，模芯外表面与模腔内壁和定模板共同围成注塑型腔，所述模芯中心设有可沿模芯轴线方向移动的内针，内针前端伸出模芯外、并设有与浇注口连通的注塑流道，内针后端与驱动装置传动连接，通过控制内针前移，当内针前端与定模板的浇注口处相接时，模芯从悬臂梁结构变成简支梁结构，以保证模芯与模腔的垂直度，从而保证注塑的产品不会出现偏心，然后，在注塑后期采取退回内针，再补胶的方式实现最终的注塑成型。所述内针后端与顶板连接，顶板上设有楔块，所述驱动装置为气缸，气缸的活塞杆对应楔块设有带斜面的滑块，滑块的斜面与楔块的斜面相互滑动配合。该结构设置多个注塑型腔时，由于各根内针由同一个气缸驱动，所以，行程固定。但是，由于各根内针之间或多或少地存在长度误差，这些误差虽然很微小，但是，由于模具是专门用于批量生产而设，在长期工作下，其弊端将会显露，例如：较长的内针首先接触浇注口后，将会继续被压，所以，导致其弯曲变形，影响了模芯，使得模芯偏移；另外，较短的内针由于无法与浇注口接触，所说义，模芯仍然处于悬空状态，注塑收到挤压时同样容易歪斜。

另外，该结构的模具开模后，由于浇注口的塑料与成型产品连在一起，偶尔会出现浇注口的塑料成型固定比较好，而导致不易断裂，产品无法掉出的问题，此时需要手动将位于定模板上不能掉下的产品打下，降低生产效率。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种结构合理，提高生产效率和产品质量的一出多玻璃胶瓶模具。

本发明的目的是这样实现的：

一种一出多玻璃胶瓶模具，包括定模板和动模板，定模板设有注胶口，注胶口朝向动模板的一端设有注胶嘴，动模板设有两个以上的模芯安装腔，模芯安装腔内设有模芯组件，模芯组件包括芯套、模芯和内针，芯套套设在模芯外，模芯设有中心孔，内针与中心孔插接，内针的两端伸出模芯外，其特征在于：所述定模板对应所述注胶嘴的外端设有两块滑块，两块滑块结合处对应注胶嘴设有凹腔，凹腔内设有两块行位，两块行位分别与一块滑块连接，两块滑块开合运动，芯套、行位、注胶嘴、内针和模芯共同围成玻璃胶瓶型腔；所述定模板对应滑块的端部设有限位块，滑块的端部限定在限位块与定模板之间，滑块和限位块相对的表面上分别设有波形面，滑块与定模板之前设有第一弹性件；还包括与内针一一对应的油缸，油缸的缸体与动模板相对固定，油缸的活塞直接或间接推动内针向注胶嘴方向运动。

本发明的目的还可以采用以下技术措施解决：

作为更具体的一方案，所述两块滑块之间设有第二弹性件，第二弹性件使两块滑块之间具有相互排斥的趋势，两块滑块结合处对应注胶嘴设有凹腔，凹腔内设有两块行位，两块行位分别与一块滑块连接；所述动模板朝向定模板的一侧对应模芯组件的两侧设有楔形推块，合模时，楔形推块与滑块的外侧斜面配合，以驱使两块滑块合拢，开模时，楔形推块失去对滑块作用力，两块滑块在第二弹性件作用下相互排斥。