[发明专利]一种用于精整机的旋转毛刷装置

说明书

本发明介绍了一种用于精整机的旋转毛刷装置，包括动力箱和清洗箱，所述动力箱和清洗箱均为圆筒形状，动力箱和清洗箱均横向固定在支撑板上，动力箱设于清洗箱的上方，所述动力箱的输出轴穿过支撑板后与主动齿轮连接，在动力箱上还安装有气动马达；所述清洗箱的一端穿过支撑板后与从动齿轮连接，所述从动齿轮设于主动齿轮下方并与主动齿轮啮合；所述清洗箱包括内套和外套，在内套的一端安装有挡套，所述挡套与内套的内壁密封连接，在挡套上设有用于放入铜管的进料口，所述清洗孔与内套的内腔连通。本发明的旋转毛刷装置采用了完全不同于传统结构的螺旋形毛刷配合多层分布的喷嘴结构，能够实现对铜管的全周向清洗，保障了产品的质量。

技术领域

本发明涉及高精度铜管的生产加工技术，具体为一种用于精整机的旋转毛刷装置，属于铜管加工技术领域。

背景技术

在生产高精度铜管的过程中，需要对铜管进行铣面处理，以此去除铜管表面的氧化皮以及杂质，由于在铣削过程中会产生少量的铜削等，因此还需要将铜管送入精整机进行清洗，这样才能使铜管表面的光滑度达到合格要求。但是，现目前的精整机在清洗铜管时，大多采用的是胶套的结构，即将铜管从匹配的胶套中穿过，利用胶套的作用刮去铜管表面的杂质，这种结构的清洗装置在使用一段时间后，容易出现胶套老化，导致铜管清洗不干净的问题，而且不易及时发现，只有当铜管出现不合格时才能观察到，这样会造成返工或铜管的不合格，导致成本的上升，而且，更换胶套需要停机操作，这样还会降低耽搁大量时间，降低生产效率。

发明内容

针对现有技术中的上述不足，本发明的主要目的在于解决现目前在对铜管进行清洗时，存在由于胶套老化导致铜管表面的毛刺、油污清洗不干净的问题，而介绍一种能够彻底清洗铜管的旋转毛刷装置。

本发明的技术方案， 一种用于精整机的旋转毛刷装置 ，包括动力箱和清洗箱，所述动力箱和清洗箱均为圆筒形状，动力箱和清洗箱均横向固定在支撑板上，动力箱设于清洗箱的上方，所述动力箱的输出轴穿过支撑板后与主动齿轮连接，在动力箱上还安装有气动马达，所述气动马达工作时带动动力箱的输出轴旋转；所述清洗箱的一端穿过支撑板后与从动齿轮连接，所述从动齿轮设于主动齿轮下方并与主动齿轮啮合；所述清洗箱包括内套和外套，所述内套为两端开口的圆筒形状并横向布设，在内套的一端安装有挡套，所述挡套与内套的内壁密封连接，在挡套上设有用于放入铜管的进料口，所述进料口与内套的内腔连通；在所述内套外侧套有外套，所述外套为圆筒形状，在外套上安装有清洗剂进液口和清洗剂回收口，所述外套的一端通过定位螺钉固定在支撑板上，外套的另一端设有出料口，所述出料口与内套的内腔连通；在所述内套与外套之间还设有四氟套，所述四氟套将内套与外套隔离并在内套与外套之间形成清洗液通道，所述清洗剂进液口设于外套上端并与清洗液通道连通，所述清洗剂回收口设于外套下端并与内套的内腔连通；在所述内套内还安装有旋转毛刷，所述旋转毛刷是由圆环形状的分液盘和固定在分液盘内壁上的螺旋型毛刷构成，在分液盘上设有均匀分布的清洗孔，在内套上还设有引导孔，所述分液盘固定在内套的引导孔处，所述引导孔与清洗孔正对并连通；所述螺旋型毛刷的一端固定在分液盘上，螺旋型毛刷的另一端与孔用卡簧相连，所述孔用卡簧固定在内套上。

优化地，所述内套的前端穿过支撑板后与从动齿轮连接固定。本发明中利用了内套的长度，使得内套不仅起到内腔保护壳的作用，同时还起到了支撑轴的作用，有利于减化设备结构。提高传动效率。

优化地，所述进料口的前端为前大后小的锥形结构，进料口的后端为圆筒形状。这里采用锥形结构的进料口目的是更加方便铜管进料不被触碰划伤。

优化地，在挡套与内套之间设有O型密封圈。O型密封圈具有密封效果较好，同时维修、更换成本低的特点。

优化地，所述外套是由前外套和后外套组成，所述前外套和后外套卡接固定。本发明中为了方便检修和设备的保养，采用了分体式外套的结构，安装也更加方便。