[发明专利]一种注塑模具冷却系统

说明书

本发明公开了一种注塑模具冷却系统，包括下底板，所述下底板顶部四个拐角处均焊接固定有直杆，所述直杆顶部焊接固定有限位块，所述限位块底部焊接固定有复位弹簧，所述直杆滑动连接有上挡板，所述复位弹簧另一端焊接固定在上挡板上，所述复位弹簧套设在直杆上，所述上挡板底部焊接固定有上模，所述下底板上方焊接固定有支撑块，所述支撑块上方通过螺栓固定有支撑板，所述支撑板上方设置有固定板，所述上模与直杆共同连接有冷却装置。优点在于：通过利用挡块将冷却水管挡住，然后通过上模下落的过程中将挡块打开，此时进水管中拥有较大的压力，使得冷却水可以快速的充满冷却水管，从而对工件进行均匀的冷却，保证产品质量。

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种注塑模具冷却系统。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域,在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一；

目前的大部分注塑模具上没有设置有冷却装置，有些设置有冷却装置的注塑模具结构较为简单，无法适应要求越来越精细的制作，在注塑的过程中，由于熔融的原料通过注塑机高速的灌注进上模与下模之间，会对上模与下模造成冲击，同时高温的原料也会对模具进行加热，此时如果不能及时的对模具进行冷却，在热胀冷缩的作用下，模具的力学性能可能会产生变化，上模与下模之间可能会发生位移，从而影响到注塑件的质量，甚至可能造成模具的损坏，提高了生产的成本，同时市面上一些具有冷却装置的注塑模具无法快速均匀的对原料进行冷却，会造成工件不同位置凝固不均匀，从而使得工件变形，提高了废品率。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种注塑模具冷却系统。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种注塑模具冷却系统，包括下底板，所述下底板顶部四个拐角处均焊接固定有直杆，所述直杆顶部焊接固定有限位块，所述限位块底部焊接固定有复位弹簧，所述直杆滑动连接有上挡板，所述复位弹簧另一端焊接固定在上挡板上，所述复位弹簧套设在直杆上，所述上挡板底部焊接固定有上模，所述上模上开设有空腔，所述下底板上方焊接固定有支撑块，所述支撑块上方通过螺栓固定有支撑板，所述支撑板上方设置有固定板，所述固定板连接有下模，所述下模与空腔相对应，所述上模与直杆共同连接有冷却装置。

在上述的注塑模具冷却系统中，所述上挡板中心位置连接有浇口套，所述浇口套与上模连接，所述浇口套顶端连接有定位圈，所述定位圈中心位置开设有浇注口，所述浇口套内部开设有浇注管道，所述下底板和支撑板共同连接有顶出装置。

在上述的注塑模具冷却系统中，所述顶出装置包括滑动连接在两个支撑块中的推板，所述推板中心位置焊接固定有推料杆，所述推料杆在支撑板和固定板中滑动，所述推板位于推料杆两侧对称焊接固定有推杆，所述推杆在支撑板和下模中滑动，所述推杆与下模密封滑动连接，所述推板位于推杆外侧对称焊接固定有复位杆，所述复位杆在支撑板和固定板中滑动，所述复位杆与上模相抵。

在上述的注塑模具冷却系统中，所述冷却装置包括焊接固定在直杆内壁上的固定齿，所述上模两侧对称焊接固定有支架，两个所述支架转动连接有转轴，所述转轴上同轴焊接固定有第一齿轮，所述第一齿轮与固定齿啮合，所述转轴上同轴焊接固定有第一带轮，所述第一带轮上连接有同步带，所述同步带连接有第二带轮，所述第二带轮同轴焊接固定有轮轴，所述轮轴设置在上模内部，所述第二带轮在上模内部旋转，所述轮轴同轴焊接固定有第二齿轮，所述第二齿轮在上模内部旋转，所述第二齿轮啮合有齿条，所述齿条一端焊接固定有挡块。