[发明专利]一种密封圈冲槽装置及冲槽方法

说明书

一种密封圈冲槽装置及冲槽方法，冲槽装置包括冲压机构、导向座和定位环，定位环和导向座都安装在工作台上，且导向座分布在定位环的外侧。将密封圈放置在定位环中，在冲压机构的一端安装切刀，在导向座中开贯通导向座的导向孔，用导向孔限定冲压机构上的切刀的运动方向，从而使得冲压机构带动切刀能对密封圈进行冲槽。本发明一次性可以至少冲四个槽，且一次性可以至少冲四个槽，且没有毛刺，表面粗糙度好，效率高，成本低，劳动强度低。

技术领域

本发明涉及产品加工领域，具体涉及一种密封圈的槽口的加工。

背景技术

目前市场应用特种高分子材料密封圈因工况需求，周圈或者端面有透气槽或者沉台落差等需求，常规工序数控车床加工不出来，需要车铣复合或者增加数控铣加工中心来加工，成本非常高，加工时间也比较长。且用车铣加工出来的密封圈的槽口易出现毛刺，表面较粗糙，加工效率低，成本高。因此，如何提高高分子材料密封圈的槽口加工质量和提高加工的工作效率，还需进一步研究。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：针对现有技术的缺陷，提供一种没有毛刺，表面粗糙度好，效率高，成本低，劳动强度低的密封圈冲槽装置及冲槽方法。

针以上述问题，本发明提出的技术方案是：一种密封圈冲槽装置，其特征在于，包括冲压机构、导向座和定位环，定位环和导向座都安装在工作台上，且导向座分布在定位环的外侧；冲压机构包括切刀，冲压机构带动切刀对密封圈进行冲槽时，导向座能限定切刀的运动方向。

优选的，冲压机构包括轮体和手柄，轮体可转动的安装在工作台上，手柄连接在轮体上；轮体的内侧进行了挖空，所述轮体挖空处形成有空腔，且挖空处的轮体的内边沿为两组以上的弧面。

优选的，所述两组以上的弧面中每组弧面的形状和大小都相同，且每组弧面都由一段或两段弧面构成。

优选的，冲压机构还包括冲轴，导向座中开有贯通导向座的导向孔，冲轴穿过导向座的导向孔，冲轴靠近定位环的一端上安装有切刀，冲轴的另一端与轮体的内边沿相顶。

优选的，冲轴与导向座之间设置有弹簧，且弹簧设置在导向孔中，弹簧的一端连接在冲轴上，弹簧的另一端连接在导向座上。

优选的，冲压机构为气缸，气缸分布在导向座的外侧，气缸上设置有活塞杆。

优选的，导向座中开有贯通导向座的导向孔，活塞杆的一端穿过导向孔，且所述的活塞杆的一端上安装有切刀。

一种密封圈冲槽方法，将密封圈放置在定位环中，在冲压机构的一端安装切刀，在导向座中开贯通导向座的导向孔，用导向孔限定冲压机构上的切刀的运动方向，从而使得冲压机构带动切刀能对密封圈进行冲槽。

优选的，冲压机构包括轮体、手柄和冲轴，手柄连接在轮体上，轮体的内侧进行了挖空，使得挖空处的轮体的内侧形成有两组以上的弧面；冲轴穿过导向座的导向孔，将切刀安装在冲轴靠近定位环的一端，冲轴的另一端在弹簧的弹力作用下与轮体的内边沿相顶；扳动手柄使轮体转动，使得轮体的内侧挤压冲轴，从而使冲轴推动切刀对密封圈进行冲槽。

优选的，冲压机构为缸，将气缸分布在导向座的外侧，将气缸的活塞杆的一端穿过导向孔，且在所述的活塞杆的一端上安装切刀；气缸的活塞杆伸出时，活塞杆会推动切刀对密封圈进行冲槽。

本发明的有益技术效果是：

1）现有的特种密封圈有许多需要开透气槽或者铣成台落差，常规做法是普通铣床手工分度加工，或者数控铣床和车铣复合机床来加工，成本非常高，效率低，生产柔性低。所以设计方面一个气动自动化冲槽装置，一次性可以至少冲4个槽，且一次性可以至少冲4个槽，且没有毛刺，表面粗糙度好，效率高，成本低，劳动强度低。