[发明专利]一种用于防止合成炉灯头结盐的系统

说明书

本发明提供了一种用于防止合成炉灯头结盐的系统，包括通过输氢管道依次连接的氢气一级冷却器、氢气泵、氢气二级冷却器、氢气水雾捕集器、氢气分配台，所述氢气一级冷却器的氢气入口与电解槽的氢气出口连通，所述氢气分配台的氢气出口与合成炉的氢气入口连接，还包括除碱装置和控制装置，所述的除碱装置设置在氢气泵与氢气二级冷却器之间；所述的除碱装置包括氢气洗涤塔和循环水管网；本发明在氢气泵和氢气二级冷却器之间设置了除碱装置，利用除碱装置中的氢气洗涤塔和循环水管网，能够将水源引入氢气洗涤塔，进而使悬浮在氢气中的氢氧化钠溶于水，并和循环水一同沿回水管道排出氢气洗涤塔，达到除碱效果，解决合成炉的灯头结盐问题。

技术领域

本发明涉及氯碱领域，尤其涉及一种用于防止合成炉灯头结盐的系统。

背景技术

目前，氢气在氯化氢合成炉灯头上燃烧时，与氯气反应后经常产生盐类物质，堵塞灯头，导致氢气燃烧不充分，导致氢气进炉量不足，进而导致氢气系统压力变动，严重时还将导致系统停车；为了解决上述问题，目前采用的方法为每20天倒一次合成炉，即停运合成炉，然后对合成炉灯头上的盐进行清理后重新点炉，不仅增加职工劳动强度，而且停炉及重新点炉过程会严重影响生产效率，也会影响产品质量。

技术人员分析后发现，氢气与氯气反应后产生盐类物质的原因为：电解槽阴极产生的氢气中混合有较多的雾状氢氧化钠，即溶于水的氢氧化钠以小液滴的方式悬浮在氢气中，氢氧化钠与氯气反应产生了氯化钠，氯化钠附着在合成炉灯头上，即形成了灯头结盐的情况；因此，降低进入合成炉的氢气的含碱量是解决合成炉灯头结盐的核心手段；但是，如图1所示：现有的电解槽中产生的氢气依次经氢气一级冷却器冷却、氢气泵加压、氢气二级冷却器冷却、氢气水雾捕集器除水、氢气分配台分配后经DCS系统控制直接进入合成炉，中间并无除碱操作。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于防止合成炉灯头结盐的系统，在氢气泵和氢气二级冷却器之间设置了除碱装置，用于解决目前输送到合成炉灯头的氢气由于没有除碱而导致合成炉灯头产生灯头结盐现象的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种用于防止合成炉灯头结盐的系统，包括通过输氢管道依次连接的氢气一级冷却器、氢气泵、氢气二级冷却器、氢气水雾捕集器、氢气分配台，所述氢气一级冷却器的氢气入口与电解槽的氢气出口连通，所述氢气分配台的氢气出口与合成炉的氢气入口连接；还包括除碱装置和控制装置，所述的除碱装置设置在氢气泵与氢气二级冷却器之间；所述的除碱装置包括氢气洗涤塔和循环水管网；所述的氢气洗涤塔的氢气入口通过第一蝶阀与氢气泵的氢气出口连通，所述的氢气洗涤塔的氢气出口通过第二蝶阀与氢气二级冷却器的氢气入口连通；所述的循环水管网包括进水管道、回水管道和主循环水泵；所述的进水管道的入水口与水源连通，所述的进水管道的出水口与所述的氢气洗涤塔的入水口连通，所述的进水管道上还设置有第三蝶阀、第一过滤器、第一止回阀、电磁流量计和进水自动阀；所述的回水管道用于连通氢气洗涤塔的出水口和水源，所述的主循环水泵设置在回水管道上；主循环水泵与氢气洗涤塔之间的回水管道上还设置有第四蝶阀和第二过滤器，主循环水泵与水源之间的回水管道上还设置有第二止回阀、第五蝶阀、出水自动阀和第六蝶阀；所述的控制装置包括设置在氢气洗涤塔内的液位计和液位变送器，所述的液位计、液位变送器、电磁流量计、进水自动阀和出水自动阀均与DCS系统的控制器电连接。

所述的氢气洗涤塔上还设置有泄压水封装置，所述的泄压水封装置包括水封管和溢流管，所述的水封管的进气口通过第七蝶阀与氢气洗涤塔的泄压口连通，所述的水封管的出气口开设在水封管顶部且与氢气排空管的进气口连通，氢气排空管的出气口连通大气；所述的溢流管的进水口设置在水封管底部，溢流管的出水口通过溢流管道设置在水封管外。

所述的泄压水封装置还包括蒸汽伴热组件，所述的蒸汽伴热组件采用与蒸汽管线连通的蒸汽管道，蒸汽管道平行设置在水封管的侧壁。

所述的水封管底部还设置有排净阀，所述排净阀采用球阀。